6日,全球首座電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽試驗(yàn)站在位于遼寧盤錦的遼河油田竣工投產(chǎn)。這標(biāo)志著我國(guó)自主研發(fā)的電熱熔鹽新型儲(chǔ)能注汽技術(shù)實(shí)現(xiàn)“從0到1”的突破。
據(jù)了解,遼河油田作為國(guó)內(nèi)最大稠油、高凝油生產(chǎn)基地,注汽系統(tǒng)年消耗天然氣約14億立方米,排放二氧化碳303萬(wàn)噸。高能耗、高碳排的現(xiàn)狀與綠色轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展的矛盾,讓遼河油田亟須探索清潔能源替代的有效途徑。
現(xiàn)有熔鹽儲(chǔ)能技術(shù)是以液態(tài)熔鹽作為儲(chǔ)熱和傳熱工質(zhì),把光熱或谷電、綠電轉(zhuǎn)化為熱能儲(chǔ)存在熔鹽中,再連續(xù)釋放熱能產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電。遼河油田通過獨(dú)創(chuàng)研制的蒸汽發(fā)生系統(tǒng),將油田回用軟化污水與高溫熔鹽換熱產(chǎn)生濕飽和蒸汽直接用于油田注汽生產(chǎn),有效減少能量過程損耗,綜合效率從熔鹽儲(chǔ)能發(fā)電系統(tǒng)的35%提高到90%以上,是突破該領(lǐng)域技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景的一次全新嘗試。
遼河油田將該項(xiàng)目列為重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目,于2022年12月開展電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽技術(shù)研究與試驗(yàn),成功攻克了“電熱熔鹽儲(chǔ)能換熱循環(huán)工藝”“蒸汽發(fā)生器干度精準(zhǔn)調(diào)控”等關(guān)鍵技術(shù),形成了包括“熔鹽工藝技術(shù)”“高溫儲(chǔ)罐技術(shù)”等5類14項(xiàng)核心技術(shù),申請(qǐng)國(guó)際發(fā)明專利1項(xiàng),國(guó)內(nèi)發(fā)明專利9項(xiàng)。
隨著該技術(shù)不斷成熟,實(shí)現(xiàn)綠色能源規(guī)?;?、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,預(yù)計(jì)未來(lái)可替代蒸汽輔助重力泄油、蒸汽驅(qū)采油等技術(shù),每年可為遼河油田減耗天然氣10.4億立方米,減排二氧化碳225萬(wàn)噸,消納谷時(shí)電、綠電108億度。
原標(biāo)題:儲(chǔ)能新技術(shù)實(shí)現(xiàn)零的突破