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2023年10月11日，TCL中環(huán)公告回復(fù)了深交所的可轉(zhuǎn)債發(fā)行審核問(wèn)詢函。這個(gè)回復(fù)中詳細(xì)描述了該公司對(duì)未來(lái)光伏電池技術(shù)路線的觀點(diǎn)和規(guī)劃，堪稱一枚重磅炸彈，顛覆了光伏產(chǎn)業(yè)對(duì)電池技術(shù)創(chuàng)新的認(rèn)知，請(qǐng)聽張真人下文分解。

巨量TOPCon產(chǎn)能的出路在何方？

據(jù)PV Infolink分析師預(yù)測(cè)，到2023年底TOPCon名義產(chǎn)能將超過(guò)600GW，市占率約25%；2024年TOPCon市占率有望突破60%。目前，TOPCon全行業(yè)規(guī)劃產(chǎn)能超過(guò)1000GW，未來(lái)3-5年成為光伏電池路線的主流，已是行業(yè)共識(shí)。 但這么龐大的產(chǎn)能，下一步的出路在哪里？TCL中環(huán)給出了明確方向。

TCL中環(huán)在上述公告中表示：PERC將逐漸被更高效的TOPCon技術(shù)替代，并進(jìn)一步向擁有更高轉(zhuǎn)換效率的BC電池方向發(fā)展；公司將借助關(guān)聯(lián)公司Maxeon的IBC超高效電池專利技術(shù)，未來(lái)可在現(xiàn)有TOPCon電池基礎(chǔ)上升級(jí)為TBC電池，光電轉(zhuǎn)換效率可進(jìn)一步提升。

某光伏電池技術(shù)專家向NE-SALON新能薈表示， TBC電池是TOPCon和BC技術(shù)的融合體，采用隧穿層+poly層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行鈍化，工藝流程有一部分與TOPCon相同，其量產(chǎn)線可兼容TOPCon和TBC，因此對(duì)于目前龐大的TOPCon電池產(chǎn)能來(lái)說(shuō)，是一個(gè)較為便捷務(wù)實(shí)的升級(jí)方向。

如何在TOPCon賽道中創(chuàng)造差異化？

身處擁擠的TOPCon賽道，優(yōu)點(diǎn)是能享受到規(guī)模化產(chǎn)業(yè)鏈配套的紅利，缺點(diǎn)是難以形成差異化的競(jìng)爭(zhēng)力，而TCL中環(huán)又給出了硬核的創(chuàng)新方案。

首先是銅制程技術(shù)。銅制程是半導(dǎo)體領(lǐng)域非常成熟的技術(shù)，采用銅─銅鍵合，可在1cm² 的芯片內(nèi)，制作出超過(guò)1百萬(wàn)個(gè)接點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)極致的異質(zhì)集成。TCL中環(huán)在半導(dǎo)體領(lǐng)域擁有60余年的技術(shù)積淀，而TOPCon電池的結(jié)構(gòu)又與半導(dǎo)體MOS集成電路極為類似，因此 TCL中環(huán)將半導(dǎo)體領(lǐng)域的銅制程專利技術(shù)引入光伏電池領(lǐng)域。通過(guò)金屬銅代替銀，可大幅降低輔材（銀漿）的使用成本，并且其TOPCon電池樣品效率比使用銀漿的同類主流產(chǎn)品還要高0.3%，這無(wú)疑是光伏電池材料領(lǐng)域的里程碑式突破。此外，TCL中環(huán)還采用了Smart Wire無(wú)主柵等組件互聯(lián)技術(shù)，與銅柵線的應(yīng)用相結(jié)合，進(jìn)一步提升了電池和組件的產(chǎn)品性能和可靠性。

TCL中環(huán)在TOPCon電池領(lǐng)域擁有53項(xiàng)專利，覆蓋了電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝、加工設(shè)備等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在BC技術(shù)領(lǐng)域，其參股的Maxeon公司擁有超過(guò)1500項(xiàng)電池專利，Maxeon的IBC電池技術(shù)，也連續(xù)多年高居全球光伏電池效率榜首，為TCL中環(huán)的TBC升級(jí)路徑提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)創(chuàng)新土壤。

如何創(chuàng)造TOPCon電池的規(guī)?；?jìng)爭(zhēng)力？

在同質(zhì)化嚴(yán)重的光伏制造產(chǎn)業(yè)鏈里，技術(shù)創(chuàng)新難，保持技術(shù)壁壘更難，往往領(lǐng)先的工藝技術(shù)，在一兩年內(nèi)就會(huì)被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手彎道“破解”，而TCL中環(huán)卻有自己的兩個(gè)看家本領(lǐng)。

（1）天下武功，唯快不破！TCL中環(huán)擁有深厚的“工程師文化”基因，公司引入新技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化的能力和速度，已經(jīng)在光伏硅片制造領(lǐng)域得到充分驗(yàn)證：業(yè)內(nèi)最早引入多線切割技術(shù)、金剛線切割技術(shù)并最快實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，業(yè)內(nèi)最早、最快實(shí)施大規(guī)模薄片化制造。

（2）工業(yè)4.0，是創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)壁壘的撒手锏。自2015年起，TCL中環(huán)就在大力推進(jìn)工業(yè)4.0智慧工廠，是光伏行業(yè)內(nèi)第一個(gè)導(dǎo)入工業(yè)4.0理念的龍頭企業(yè)。近年來(lái)，公司不斷提升硅片、電池和組件工廠的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同柔性制造能力，在數(shù)字化、柔性化、智能化領(lǐng)域積累了大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，逐步形成規(guī)?；杀靖?jìng)爭(zhēng)壁壘，并最終成就了其全球制造的布局能力。

結(jié)語(yǔ)

NE-SALON認(rèn)為，在現(xiàn)有的PERC、TOPCon、HJT產(chǎn)能基礎(chǔ)上，再疊加BC技術(shù)，一定是光伏電池的未來(lái)方向，不管是HPBC，還是TBC、HBC，誰(shuí)能更勝一籌還不好說(shuō)。但百花齊放才是春，他們應(yīng)該都有自己的一席之地。而TCL中環(huán)認(rèn)為，光伏電池的技術(shù)路線無(wú)須站隊(duì)和爭(zhēng)論，因?yàn)樗屑夹g(shù)的目的只有一個(gè)，那就是幫助終端電站用戶降低LCOE（平準(zhǔn)化電力成本）。

原標(biāo)題：光伏電池路線爭(zhēng)論不休，TBC才是王道？