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據(jù)工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，2023年上半年，我國光伏產業(yè)延續(xù)景氣態(tài)勢，產業(yè)鏈各主要環(huán)節(jié)產量同比增長均超過65%。

在全球能源轉型大趨勢及“碳中和”共識下，光伏產業(yè)正迎來“高光時刻”。而我國作為擁有全球完整光伏產業(yè)鏈的國家，已成為其中的關鍵支撐力量。

與此同時，產業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大之際，我國光伏產業(yè)仍存在掣肘的“關鍵短板”，光伏封裝膠膜料即是其中之一。那么，光伏封裝膠膜料有何作用？目前國產化現(xiàn)狀如何？以下，enjoy：

光伏膠膜料為何“卡脖子”？

光伏膠膜主要作用于光伏組件的封裝環(huán)節(jié)，能夠將光伏玻璃、電池片、背板粘在一起，同時保護電池電路不受外界環(huán)境干擾，延長組件使用壽命。

光伏組件的封裝過程并不可逆，因此在使用過程中，如果膠膜開始黃變、龜裂，將造成電池組件失效報廢，無法達到（光伏組件）25年以上的使用壽命要求。因此，雖然光伏膠膜成本只占光伏組件成本的4%-7%，卻是不可或缺的核心輔材。

由于要求較高，我國光伏膠膜長期依賴于進口。2018年之后，其國產化替代已處在較高水平，并于2020年基本實現(xiàn)了進口替代。

但從產業(yè)鏈情況來看，光伏膠膜的上游原材料仍然存在較高的進口依賴度，制約著光伏膠膜的產能釋放節(jié)奏。

光伏膠膜主要分為透明EVA膠膜、白色EVA膠膜、POE膠膜和EPE膠膜（由EVA膠膜－POE膠膜－EVA膠膜通過共擠工藝制造而成）四種類型，主要原材料為EVA或POE粒子，其在光伏膠膜的成本結構中占比超過70%。

近年來，EVA粒子產能加速爬坡，自給率不斷提升；POE粒子國產化進度較慢，但在市場需求反哺下，已有部分國內企業(yè)開始布局規(guī)?；a，其國產化替代趨勢已經開啟。

EVA：

國產化進程提速，進口替代前景明朗

EVA膠膜是當前主流的光伏膠膜，具有價格較低、易加工、耐存儲、交聯(lián)速度快、與玻璃/背板粘結性能好等優(yōu)勢，其原料EVA粒子也成為最主要的膠膜原料。

2020年以前，我國EVA粒子進口依存度始終維持在60%以上。隨著近幾年國內EVA裝置陸續(xù)建成投產，EVA粒子已形成對進口產品的部分替代。

根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會發(fā)布的《中國光伏產業(yè)發(fā)展路線圖（2022-2023年）》顯示，截至2022年末，我國已有多家企業(yè)可實現(xiàn)光伏級EVA粒子的量產，光伏級EVA在地化供應率已基本達到60%左右。

其中，聯(lián)泓新科是國內率先開發(fā)出EVA光伏膠膜材料（即EVA粒子）的企業(yè)之一，打破了國外壟斷，并參與起草了EVA產品國家標準，產品質量居于行業(yè)先進水平。

2022年，聯(lián)泓新科進一步鞏固和擴大現(xiàn)有產業(yè)優(yōu)勢，完成EVA裝置擴能改造，年產能增加3萬噸以上，光伏膠膜料排產占比和生產靈活性進一步提升。

目前聯(lián)泓新科正在推進建設“新能源材料和生物可降解材料一體化項目”，包括新建20萬噸/年EVA裝置。據(jù)介紹，該項目已被納入2022年山東省重大項目名單。

隨著企業(yè)不斷優(yōu)化工藝技術、擴大產能，我國光伏級EVA粒子的國產化率將進一步提升。據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會預計，2027年有望達到85%以上。

POE：

技術“卡脖子”突出，亟需國產替代

根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會《中國光伏產業(yè)發(fā)展路線圖》數(shù)據(jù)，N型光伏電池將逐步替代P型電池，至2030年，N型電池市占率將達到70%。

由于N型電池組件對水汽、紫外線及酸更為敏感，PID（電勢誘導衰減效應）問題更為突出。因此，EVA膠膜不能完全滿足N型電池封裝的抗PID要求。

相比之下，POE膠膜具有高耐候性、高防水性、高抗PID等多種優(yōu)勢，更符合N型組件的封裝要求，市場需求也隨之高漲。

POE膠膜的原料POE粒子是由乙烯與α-烯烴（1-丁烯、1-己烯或1-辛烯）無規(guī)共聚得到的彈性體。由于POE關鍵技術被國外少數(shù)大型企業(yè)掌握并封鎖，我國尚無POE工業(yè)生產裝置，POE消費供給全部依賴進口，且進口量呈逐年增長之勢。在此背景下，POE粒子的國產化尤為迫切。

近年來，國內部分企業(yè)積極投入POE關鍵技術自主研發(fā)，加速推進我國POE工業(yè)化進程，開啟國產化替代趨勢。

8月23日，聯(lián)泓新科與惠生（中國）投資有限公司共同投資設立了聯(lián)泓惠生（江蘇）新材料有限公司。聯(lián)泓惠生新材料主要從事POE（聚烯烴彈性體）等高端烯烴材料業(yè)務，規(guī)劃建設30萬噸/年POE項目，其中一期10萬噸/年、二期20萬噸/年，生產POE光伏膠膜料、增韌料等高端產品。

惠生中投經過多年的積累，自主開發(fā)了全套POE工藝技術，具備產業(yè)化條件，并將全套技術轉讓給新設立的聯(lián)泓惠生新材料合資公司，為POE項目落地建設奠定了堅實的基礎。

POE項目投產后，聯(lián)泓新科將同時擁有EVA與POE光伏膠膜料產品，進一步豐富在新能源材料領域的布局。

隨著國內相關企業(yè)POE技術研發(fā)及裝置建設的加快推進，業(yè)內預計2024-2026年國產POE進入產能集中釋放期，可望逐漸滿足國內光伏市場的消費需求。

“雙碳”目標下，光伏發(fā)電已經成為我國新增發(fā)電量的主體。根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，2022年我國光伏新增裝機容量達到87.41GW，占當年能源新增裝機容量的43.76%。未來我國光伏新增裝機量將進一步快速增長，2025年有望達到100GW。

在光伏產業(yè)驅動下，光伏膠膜市場規(guī)模將達到172-201億元，光伏封裝膠膜上游原材料光伏級EVA、POE粒子的需求也會更加強勁。機遇與挑戰(zhàn)之下，國內企業(yè)大有可為，保證EVA、POE粒子供應能力將成為各企業(yè)核心競爭力的關鍵，也將助力攻克這一“卡脖子”環(huán)節(jié)，進一步助力完善我國光伏產業(yè)鏈。 

原標題：攻克這一短板，讓光伏電池更“長壽”