經(jīng)過20年的努力,中國光伏產(chǎn)業(yè)從三頭(設(shè)備,原材料,市場)在外發(fā)展到今天在光伏全產(chǎn)業(yè)中獨占鰲頭:多級硅(>88%全球份額)、硅片(>95%全球份額)、電池(>85%全球份額)、組件(>70%全球份額),并且各環(huán)節(jié)的設(shè)備、原輔材技術(shù)、成本已全面領(lǐng)先其他國家。
即使取得如此巨大的成就,在某些材料領(lǐng)域我們依舊受到國外制約,如果斷供,將對中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展造成嚴(yán)重影響,光伏膠膜便是其中之一。
一套交付給電站的完整光伏組件包括:焊帶、光伏玻璃、電池片、膠膜、背板五部分。其中,光伏膠膜,這一小小的光伏組件,雖然只占總成本的5%左右,但其影響卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個數(shù)字。它是組件中的保護層,能夠抵御高溫、潮濕和紫外線的侵蝕,從而延長電池組件的使用壽命。
EVA膠膜是當(dāng)前光伏膠膜的主流產(chǎn)品,曾幾何時,其國外進口率一直高居60%以上,且EVA工廠建設(shè)、擴產(chǎn)周期很慢,一般要3~3.5年……
正當(dāng)中國光伏產(chǎn)業(yè)陷入光伏膠膜自研化困難的時刻,一家小鎮(zhèn)化工廠站了出來……
蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn),絲綢紡織歷史悠久,“日出萬匹、衣被天下”,在明清時代,與蘇州、杭州、湖州并稱為中國四大綢都,絲綢制造業(yè)發(fā)達(dá),商賈如云,絲綢貿(mào)易繁榮。
而如今,這里坐落著一家世界500強企業(yè),正是這家企業(yè),解決了中國光伏卡脖子的問題,這家企業(yè)便是盛虹集團。
盛虹集團的掌門人名叫繆漢根,1983年,繆漢根高考落榜,只能回鄉(xiāng),在村上的絲織廠當(dāng)起了一名普通工人,月薪30多塊錢。然而,他并沒有止步于此。從一線工人,到倉庫保管員,再到分管經(jīng)營的副廠長,他始終保持著對事業(yè)的渴望和追求。1991年,他被任命為主營染整的村辦企業(yè)盛虹砂洗廠的廠長。彼時印染行業(yè)競爭非常激烈,在夾縫中求生存,他開始探索創(chuàng)新的機會。1994年,盛虹自主研發(fā)出一種印染新技術(shù),能夠在面料上印制出“手掌花”的特殊效果。這一創(chuàng)新引來客戶的矚目,也引發(fā)了同行的仿效,使盛虹初步積累了資本,此后盛虹集團一路高歌猛進,開始企業(yè)的擴張之旅。
2021年胡潤百富榜上,繆漢根夫婦以800億身家,位列榜單第63位,成為蘇州第二大富豪。早在2008年,繆漢根其實就把目光放在了飛速發(fā)展的光伏產(chǎn)業(yè)上,但當(dāng)時的光伏產(chǎn)業(yè)在金融危機背景下陷入低谷,他考察了7個月,發(fā)現(xiàn)自己在光伏每個環(huán)節(jié)都找不到競爭優(yōu)勢,于是選擇放棄。但十幾年后,他又卷土重來,將目光放在了中國光伏“卡脖子”的領(lǐng)域——光伏膠膜。
深知EVA膠膜苦于外國進口久矣,繆漢根利用自己原有的產(chǎn)業(yè)進行技術(shù)升級開始EVA膠膜的自研化之旅。
2022年,江蘇省連云港市的徐圩新區(qū),一座占地15平方公里的工廠拔地而起??偼顿Y677億元,單套1600萬噸煉化一體化產(chǎn)能1600萬噸,排名并列世界第三。這是盛虹當(dāng)時投資規(guī)模最大的一個項目。
該項目有一條特別重要的產(chǎn)線,那便是把甲醇加工成乙烯,再用乙烯和VA(醋酸乙烯)制成EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物),其產(chǎn)物EVA粒子是EVA膠膜的主要原材料,就這樣,盛虹在甲醇化工板塊的基礎(chǔ)上,一舉成為國內(nèi)光伏EVA產(chǎn)能的領(lǐng)頭羊。
截至2021年,盛虹旗下的斯?fàn)柊?,光伏級EVA的年產(chǎn)能超過了20萬噸,全國最大,約占全球光伏級EVA產(chǎn)量的28%。也是在這一年,中國EVA進口依賴度近幾年來首次降低到60%以下。
切入光伏的藍(lán)海賽道,也讓盛虹挖到了新金礦。2021年,盛虹EVA產(chǎn)品的毛利率高達(dá)44%,遠(yuǎn)超當(dāng)年盛虹平均毛利17%。接下來到2024年,盛虹還要建設(shè)75萬噸的EVA產(chǎn)能,EVA總產(chǎn)能將突破100萬噸/年。
但是業(yè)內(nèi)人士應(yīng)該都清楚,新興的POE膠膜逐步替代EVA膠膜已經(jīng)成為行業(yè)共識,性能只是其中一個原因。雙面組件、N型電池片的發(fā)展是主要推手。簡單來說,雙面組件目前主流技術(shù)是用玻璃替代傳統(tǒng)背板。如果用EVA膠膜,其分解的醋酸無法順利排出,這樣就會堆積在組件內(nèi)部,腐蝕電池片,影響組件效率。另外,N型電池片(TOPCon、HJT)更加精貴,對水氣透過率等指標(biāo)要求更為嚴(yán)格,POE膠膜的優(yōu)勢也被無限放大。
而國內(nèi)能夠生產(chǎn)光伏級EVA和POE的企業(yè)屈指可數(shù)。
目前中國POE粒子全部依靠進口,POE粒子是不折不扣的“卡脖子”產(chǎn)品。因此,其價格較貴,一噸POE粒子成本約1萬,價格卻能賣到2.5萬以上。萬般無奈之下,下游企業(yè)選擇采用了EVA和POE混合的EPE膠膜結(jié)構(gòu),在部分達(dá)到POE膠膜性能的同時減少POE的用量。身處困難時期,白面不夠吃,只能混著雜面湊合。盡早用上物美價廉的POE材料,是光伏企業(yè)樸素且真實的愿望。
近年來,盛虹集團也在POE粒子領(lǐng)域展開大刀闊斧的研究,2022年9月,旗下斯?fàn)柊钍?00噸/年P(guān)OE中試裝置成功產(chǎn)出合格產(chǎn)品,標(biāo)志著斯?fàn)柊钍蔀槿珖ㄒ煌瑫r具備光伏級EVA和POE自主生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。
今年年初,盛虹集團也在積極進行新能源領(lǐng)域擴張,豪擲百億興建儲能工廠,但無事不需要付出代價。與業(yè)績數(shù)字一起滋長的,是東方盛虹不容忽視的負(fù)債規(guī)模。2018年年底時,東方盛虹負(fù)債只有89億元,2021年年報已經(jīng)達(dá)到1026億元,資產(chǎn)負(fù)債率77.72%。到2022年三季度末,東方盛虹負(fù)債達(dá)到1228.76億元,資產(chǎn)負(fù)債率達(dá)到79.29%。
NE-SALON認(rèn)為,投身新能源領(lǐng)域,解決中國光伏卡脖子問題值得欽佩,但是如此高的負(fù)債也需令人警惕,不管怎樣,在關(guān)鍵材料國產(chǎn)化這條道路上,小編還是希望盛虹集團能推動中國光伏產(chǎn)業(yè)越走越遠(yuǎn)。
原標(biāo)題:中國光伏卡脖子的環(huán)節(jié),被一家小鎮(zhèn)化工廠解決了!