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經(jīng)過20年的努力，中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)從三頭（設(shè)備，原材料，市場(chǎng)）在外發(fā)展到今天在光伏全產(chǎn)業(yè)中獨(dú)占鰲頭：多級(jí)硅（>88%全球份額）、硅片（>95%全球份額）、電池（>85%全球份額）、組件（>70%全球份額），并且各環(huán)節(jié)的設(shè)備、原輔材技術(shù)、成本已全面領(lǐng)先其他國(guó)家。

即使取得如此巨大的成就，在某些材料領(lǐng)域我們依舊受到國(guó)外制約，如果斷供，將對(duì)中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展造成嚴(yán)重影響，再經(jīng)歷3-5年的努力，我認(rèn)為會(huì)全方位突破，打破制約。本文作者根據(jù)我們受影響程度做簡(jiǎn)要分析，不一定準(zhǔn)確，請(qǐng)廣大專家補(bǔ)充。

1、電池網(wǎng)版：網(wǎng)布100%進(jìn)口（制約系數(shù)：★★★★★）

網(wǎng)版是印刷太陽(yáng)能電池的正電極的重要工具，在網(wǎng)版上倒入漿料，用刮板帶動(dòng)漿料在網(wǎng)版上移動(dòng)，使?jié){料透過網(wǎng)版上的網(wǎng)孔被擠壓至太陽(yáng)能電池上，在太陽(yáng)能電池上形成對(duì)應(yīng)的圖案，根據(jù)各家電池設(shè)計(jì)不同形成不同的圖案，以形成太陽(yáng)能電池的正電極。因?yàn)槠涓呔龋吣陀眯?，可靠性特別，以及很大程度決定銀漿的消耗量，單塊網(wǎng)板銷售價(jià)格高到8000元，網(wǎng)版的核心才材料網(wǎng)布價(jià)格高達(dá)100萬(wàn)/kg,幾乎被日本ASADA MESH公司壟斷，國(guó)內(nèi)近幾年在這塊也取得一定突破，銅電鍍技術(shù)（不用網(wǎng)板），鎳基薄膜/銅機(jī)薄膜與高強(qiáng)度耐磨的聚合物薄膜復(fù)合材料紛紛進(jìn)入中試、小批量量產(chǎn)階段，隨著東威科技、羅博特科、太陽(yáng)井在電鍍?cè)O(shè)備上的進(jìn)步，以及良品網(wǎng)版新網(wǎng)布技術(shù)的發(fā)明，未來必有突破；但是在當(dāng)下，如果國(guó)外企業(yè)停止網(wǎng)布的供應(yīng)，全球光伏將立刻陷入困境。

2.金剛線：碳鋼盤條100%進(jìn)口（制約系數(shù)：★★★★）

金剛線作為硅片切割的核心輔材，自從2016年實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破量產(chǎn)以來，國(guó)內(nèi)誕生了一批專業(yè)的金剛石線鋸公司：美暢、聚成、岱勒、三超等，大幅度降低了硅片的生產(chǎn)成本和提高了硅片生產(chǎn)效率，但他們都無法繞開日本新日鐵、日本神戶，奧鋼聯(lián)，因?yàn)樗麄兡妇€的碳鋼盤條100%依賴進(jìn)口，至今被日本新日鐵、匈牙利奧鋼聯(lián)控制，價(jià)格一漲再漲，達(dá)到12萬(wàn)/噸；直到2020年江蘇聚成和廈門鎢業(yè)推出鎢絲線替代碳鋼線技術(shù)，才打破金剛線母線原材料100%依賴進(jìn)口的情況，目前鎢絲金剛線占市場(chǎng)份額已經(jīng)超過20%。鑒于鎢絲的高性能與降本可期，作者堅(jiān)信替代碳鋼線的形式不可逆轉(zhuǎn)，原因如下：

1.鎢金屬（鎢坯條）29萬(wàn)/噸，材料折算到每公里金剛線上不足10元/KM。目前成本高主要貴在良率和加工成本上；既然碳鋼母線加工成本能控制在3元/km左右，鎢絲在放量生產(chǎn)與競(jìng)爭(zhēng)者進(jìn)入的情況下，成本降下來只是時(shí)間問題;

2.另外有人提到鎢作為稀有金屬，不可持續(xù)，大家大可放心，按照一年1000GW的硅片核算，一年鎢金屬用量不到1萬(wàn)噸（中國(guó)年產(chǎn)量6.6萬(wàn)噸），且這1萬(wàn)噸鎢絲金屬幾乎沒有任何損耗，可以100%回收再利用冶煉成鎢粉或做鎢合金，相當(dāng)于是對(duì)鎢資源在循環(huán)利用；

目前碳鋼金剛線母線材料100%依賴進(jìn)口，如果斷供，勢(shì)必造成余糧不足的局面，期待廈門鎢業(yè)、江蘇聚成、美暢股份加速推進(jìn)鎢絲線的應(yīng)用。

3.POE粒子：POE 99%進(jìn)口（制約系數(shù)：★★★）

POE粒子是POE膠膜的核心上游原材料，成本在光伏膠膜的生產(chǎn)總成本中占比超80%。一直以來，我國(guó)POE消費(fèi)全部來自于海外進(jìn)口，且過去5年間進(jìn)口量與進(jìn)口額不斷呈現(xiàn)上升態(tài)勢(shì)，POE粒子生產(chǎn)迄今被海外壟斷，目前在國(guó)內(nèi)尚未形成工業(yè)化量產(chǎn)，僅有海外少數(shù)的廠商擁有POE粒子量產(chǎn)產(chǎn)能。

值得注意的是，國(guó)內(nèi)多家企業(yè)從2017年以來開始陸續(xù)在POE產(chǎn)品開始相關(guān)研發(fā)布局，目前已完成中試的有萬(wàn)華化學(xué)、衛(wèi)星石化、東方盛虹、茂名石化等。中試裝置規(guī)模普遍在千噸級(jí)別，預(yù)計(jì)2024年底國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的工業(yè)化POE裝置預(yù)計(jì)能夠投產(chǎn)。

雖然POE100%依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)EVA已經(jīng)取得突破，不至于造成停產(chǎn)問題。

4.低溫銀漿：片銀粉100%進(jìn)口（制約系數(shù)：★★★）

光伏銀漿主要用于太陽(yáng)能電池電極，靠印刷的方式形成電極，其核心成分為銀粉，銀漿分為高溫銀漿和低溫銀漿，對(duì)應(yīng)的銀粉為顆粒銀粉和片狀銀粉；目前市場(chǎng)主要以PERC電池高溫銀漿為主，高溫銀漿逐漸突破國(guó)外的技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，帝科股份、晶銀新材、匡宇科技、聚和股份為代表的四大本土漿料龍頭企業(yè)，逐步打破了杜邦、賀利氏、三星SDI、碩禾四大海外漿料企業(yè)的壟斷格局。目前HIT低溫銀漿市場(chǎng)占有率最大的供應(yīng)商是來自日本的京都電子，此外賀利氏、LG、Namics、杜邦也有比較成熟的產(chǎn)品。目前片狀銀粉幾乎被日本DOWA壟斷，低溫漿料雖取得一定的進(jìn)展，但短期內(nèi)性能、穩(wěn)定性、可靠性還不被HJT電池廠家接受，相對(duì)PERC與TOPCON電池使用的高溫銀漿已經(jīng)廣泛國(guó)產(chǎn)化，國(guó)內(nèi)的HJT電池依舊100%受進(jìn)口漿料制約，但相對(duì)中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)來說，影響還是很有限的。

5.石英砂:高純石英坩堝內(nèi)層砂100%進(jìn)口（制約系數(shù)：★★）

2023年的石英砂在中國(guó)光伏行業(yè)掀起千層巨浪，有市場(chǎng)因素也有炒作的成分，原本4萬(wàn)/噸的進(jìn)口石英砂價(jià)格約漲到40萬(wàn)元/噸。高純石英砂是制備直拉單晶用石英坩堝內(nèi)壁的材料，直接影響到硅片的氧含量和少子壽命。石英坩堝由外、中、內(nèi)三層壁組成（嚴(yán)格意義講是為了節(jié)省成本，內(nèi)層用好的，外層用差點(diǎn)的石英砂），分別需要用到三種不同純度石英砂，其中石英坩堝內(nèi)層對(duì)高純石英砂的要求最為嚴(yán)苛，不僅要求純度高而且還要求石英砂內(nèi)企業(yè)包裹體少，不能超過5個(gè)/cm2。這部分內(nèi)層高純砂一直由美國(guó)尼尤明和挪威的石英股份公司把控，100%依賴進(jìn)口，且這兩家公司的原料石英礦都來自美國(guó)北卡斯普魯斯派恩地區(qū)，但國(guó)內(nèi)凱盛科技、潤(rùn)優(yōu)新材等一些廠家在試圖采用人工合成、純化等技術(shù)打破進(jìn)口依賴，離完全替代還有很長(zhǎng)的路要走。

但作者認(rèn)為高純石英砂對(duì)中國(guó)光伏發(fā)展有重大影響，但不是決定因素，無非就用質(zhì)量差一些國(guó)產(chǎn)石英砂，坩堝壽命短一些，會(huì)造成硅片質(zhì)量差一些，國(guó)產(chǎn)替代品只是質(zhì)量差的問題，不是沒有的問題；相對(duì)而言，網(wǎng)布、盤條是沒有的問題，如果斷供，問題會(huì)嚴(yán)重得多。

隨著國(guó)內(nèi)光伏輔材、設(shè)備百花齊放，蓬勃發(fā)展，個(gè)人認(rèn)為3-5年內(nèi)所有可能“卡中國(guó)光伏脖子”的材料都會(huì)被打破。

原標(biāo)題：中國(guó)光伏還有那些材料"受制于人"?