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網(wǎng)狀隱裂原因

1.電池片在焊接或搬運(yùn)過(guò)程中受外力造成.

2.電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱在短時(shí)間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象

組件影響：

1.網(wǎng)狀隱裂會(huì)影響組件功率衰減.

2.網(wǎng)狀隱裂長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)碎片，出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能

預(yù)防措施：

1.在生產(chǎn)過(guò)程中避免電池片過(guò)于受到外力碰撞.

2.在焊接過(guò)程中電池片要提前保溫(手焊)烙鐵溫度要符合要求.

3.EL測(cè)試要嚴(yán)格要求檢驗(yàn).

EVA脫層原因

1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等)造成

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層

4.助焊劑用量過(guò)多，在外界長(zhǎng)時(shí)間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層

組件影響：

1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時(shí)直接導(dǎo)致組件失效報(bào)廢

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。

2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn).

3.加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)

4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過(guò)主柵線兩側(cè)0.3mm

硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂紋原因

1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長(zhǎng)時(shí)間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層4.電池片或組件受外力造成隱裂

　　組件影響：

1.分層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件報(bào)廢2.交叉隱裂會(huì)造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能

　預(yù)防措施：

嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。

加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)；

加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)；

總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法，硅膠需要完全密封；

抬放組件時(shí)避免受外力碰撞硅膠

1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀

　　組件影響：

1.短時(shí)間內(nèi)對(duì)組件無(wú)影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)被燒壞最終導(dǎo)致報(bào)廢

　　預(yù)防措施：

1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行焊接，避免在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊接面積過(guò)小.2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok.3.嚴(yán)格控制焊接烙鐵問(wèn)題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時(shí)間2-3s

　　組件內(nèi)部燒壞

組件接線盒起火原因

1.引線在卡槽內(nèi)沒(méi)有被卡緊出現(xiàn)打火起火.

2.引線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積過(guò)小出現(xiàn)電阻過(guò)大造成著火.

3.引線過(guò)長(zhǎng)接觸接線盒塑膠件長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)造成起火

　　組件影響：

1.起火直接造成組件報(bào)廢，嚴(yán)重可能一起火災(zāi).

　　預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)

2.引出線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積至少大于20平方毫米.

3.嚴(yán)格控制引出線長(zhǎng)度符合圖紙要求，按照sop作業(yè).避免引出線接觸接線盒塑膠件.

　　電池裂片原因

1.焊接過(guò)程中操作不當(dāng)造成裂片

2.人員抬放時(shí)手法不正確造成組件裂片

3.層壓機(jī)故障出現(xiàn)組件類片

組件影響：

1.裂片部分失效影響組件功率衰減,

2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減

　　預(yù)防措施：
1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴(yán)格按照sop手法進(jìn)行操作

2.人員抬放組件時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件.

3.確保層壓機(jī)定期的保養(yǎng).每做過(guò)設(shè)備的配件更換都要嚴(yán)格做好首件確認(rèn)ok后在生產(chǎn).

4.EL測(cè)試嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn),禁止不良漏失.

電池助焊劑用量過(guò)多原因

1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過(guò)大造成

2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過(guò)多導(dǎo)致

組件影響：

1.影響組件主柵線位置EVA脫層,

2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報(bào)廢

預(yù)防措施：

1.調(diào)整焊接機(jī)助焊劑噴射量.定時(shí)檢查.

2.返修區(qū)域在更換電池片時(shí)請(qǐng)使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑

虛焊、過(guò)焊原因

1.焊接溫度過(guò)多或助焊劑涂抹過(guò)少或速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致虛焊

2.焊接溫度過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)焊現(xiàn)象.

組件影響：

1.虛焊在短時(shí)間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效,

2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢

預(yù)防措施：

1.確保焊接機(jī)溫度、助焊劑噴射量和焊接時(shí)間的參數(shù)設(shè)定.并要定期檢查,

2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑.

3.加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度，避免不良漏失下一工序.

焊帶偏移或焊接后翹曲破片原因

1.焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象

2.電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移

3.溫度過(guò)高焊帶彎曲硬度過(guò)大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲

組件影響：

1.偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減

2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢

3.焊接后彎曲造成電池片碎片

預(yù)防措施：

1.定期檢查焊接機(jī)的定位系統(tǒng).

2.加強(qiáng)電池片和焊帶原材料的來(lái)料檢驗(yàn),

組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂原因

1.組件在搬運(yùn)過(guò)程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破

2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.

3.導(dǎo)線沒(méi)有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞.

組件影響：

1.玻璃爆破組件直接報(bào)廢，

2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險(xiǎn)事故

預(yù)防措施：

1.組件在抬放過(guò)程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞.

2.加強(qiáng)玻璃原材檢驗(yàn)測(cè)試,

3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤(pán)放.避免零散在組件上

氣泡產(chǎn)生原因

1.層壓機(jī)抽真空溫度時(shí)間過(guò)短，溫度設(shè)定過(guò)低或過(guò)高會(huì)出現(xiàn)氣泡

2.內(nèi)部不干凈有異物會(huì)出現(xiàn)氣泡.

3.上手絕緣小條尺寸過(guò)大或過(guò)小會(huì)導(dǎo)致氣泡.

組件影響：

1.組件氣泡會(huì)影響脫層.嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致報(bào)廢

預(yù)防措施：

1.層壓機(jī)抽真空時(shí)間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定.

2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔,

3.絕緣小條裁切尺寸嚴(yán)格要求進(jìn)行裁切和檢查.

熱斑和脫層原因

1.組件修復(fù)時(shí)有異物在表面會(huì)造成熱斑

2.焊接附著力不夠會(huì)造成熱斑點(diǎn).

3.脫層層壓溫度、時(shí)間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成

組件影響：

1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報(bào)廢.

2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報(bào)廢.

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s.

2.焊接處烙鐵溫度焊焊機(jī)時(shí)間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn),

3.定時(shí)檢查層壓機(jī)參數(shù)是否符合工藝要求.同時(shí)要按時(shí)做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.

電池?zé)崦搶?br />
斑燒毀

EVA脫層原因

1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等)造成

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層

組件影響：

1.脫層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報(bào)廢

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.

2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn).

3.加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)

層壓不合格脫層

低效原因

1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)，(原材混料/或制程中混料)

組件影響：

1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時(shí)間內(nèi)衰減幅度較大

2.低效片區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱班會(huì)燒毀組件

預(yù)防措施：

1.產(chǎn)線在投放電池片時(shí)不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標(biāo)識(shí)，避免誤用.

2.EL測(cè)試人員要嚴(yán)格檢驗(yàn)，避免低效片漏失.

低效片、混檔

硅膠氣泡和縫隙原因

1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成,

2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成

組件影響：

1.有縫隙的地方會(huì)有雨水進(jìn)入，雨水進(jìn)入后組件工作時(shí)發(fā)熱會(huì)造成分層現(xiàn)象.

預(yù)防措施：

1.請(qǐng)?jiān)牧蠌S商改善,IQC檢驗(yàn)加強(qiáng)檢驗(yàn).

2.人員打膠手法要規(guī)范,

3.打完膠后人員做自己動(dòng)作.清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn).

漏打膠原因：

1.人員作業(yè)不認(rèn)真,造成漏打膠,

2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯(cuò)產(chǎn)品流入下一工序.

組件影響：

1.未打膠會(huì)進(jìn)入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象.

預(yù)防措施：

1.加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，增強(qiáng)自檢意識(shí).

2.產(chǎn)線嚴(yán)格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用.

3.清洗組件和包裝處嚴(yán)格檢驗(yàn),避免不良漏失。

引線虛焊原因：

1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認(rèn)真,造成漏焊,

2.烙鐵溫度過(guò)低、過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)短造成虛焊,.

組件影響：

1.組件功率過(guò)低.

2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀.

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法.

2.按時(shí)點(diǎn)檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時(shí)間.

接線盒引線虛焊

接線盒硅膠不固化原因：

1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化,

2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化.

組件影響：

1.硅膠不固化膠會(huì)從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會(huì)暴露在空氣中遇雨水或濕氣會(huì)造成連電使組件起火現(xiàn)象.

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照規(guī)定每小時(shí)確認(rèn)硅膠表干動(dòng)作.

2.定時(shí)確認(rèn)硅膠配比是否符合工藝要求。

3.清洗工序要嚴(yán)格把關(guān)確保硅膠100%固化ok

接線盒硅膠不固化

EVA小條變黃原因：

1.EVA小條長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，變異造成,

2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異.

3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

組件影響：

1.外觀不良客戶不接受.

2.可能會(huì)造成脫層現(xiàn)象

預(yù)防措施：

1.EVA開(kāi)封后嚴(yán)格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中.

2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，避免在加工過(guò)程中受污染.

3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用

EVA小條變黃

異物和玻璃表面紅筆印原因：

1.層疊和玻璃上料處5S不清潔造成異物被壓在組件內(nèi),

2.人員發(fā)現(xiàn)不良做好標(biāo)記評(píng)審?fù)旰笪醇皶r(shí)清理直接包裝.

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴預(yù)防措施：

1.對(duì)層疊和玻璃上料工序做好5S清潔，避免異物出現(xiàn).

2.發(fā)現(xiàn)不良后禁止在組件上做標(biāo)記，直接在流程卡上記錄不良位置.

3.產(chǎn)線產(chǎn)品擺放嚴(yán)格執(zhí)行“三定”原則標(biāo)識(shí)擺放

組件內(nèi)有異物和玻璃表面有紅筆印

組件色差原因：

1.組件色差為原材料加工時(shí)鍍膜不均勻造成,

2.焊接機(jī)在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成

3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認(rèn)造成混片色差

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴

預(yù)防措施：

1.反饋給原材料改善.并對(duì)來(lái)料做嚴(yán)格檢驗(yàn)卡管.

2.焊接機(jī)在投料時(shí)嚴(yán)格要求做顏色區(qū)分投放避免混片.

3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級(jí)的標(biāo)識(shí)，返工時(shí)和返工后做自己動(dòng)作，避免用錯(cuò)片子造成色差。

原標(biāo)題：組件常見(jiàn)異常分析改善點(diǎn)