“科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力。”來到位于邢臺經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的晶澳(邢臺)太陽能有限公司,廠區(qū)豎立的標(biāo)語牌頗為醒目。這三句話,也是晶澳太陽能科技股份有限公司(以下簡稱“晶澳科技”)秉承的發(fā)展方略。
從一條25兆瓦太陽能電池生產(chǎn)線起步,到擁有國內(nèi)外10多個生產(chǎn)基地,18年來,晶澳科技迎風(fēng)破浪,現(xiàn)在已位居全球光伏業(yè)界龍頭。目前,其高性能光伏組件產(chǎn)品約六成用于出口,企業(yè)銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布130多個國家和地區(qū)。
晶澳科技,何以從邢臺一域穩(wěn)步邁向世界,在太陽能發(fā)電新賽道上一路領(lǐng)跑?晶澳人的答案是:科技創(chuàng)新。
智能制造
——每年投入研發(fā)費(fèi)用超過2億元
換上防塵服,穿上鞋套,戴上帽子,跟隨技術(shù)人員走進(jìn)組件車間,記者注意到,從上料到串焊、疊層、檢測、層壓,再到最后的模擬測試環(huán)節(jié),每道工序都有“電子眼”伴隨,整個生產(chǎn)流程均由機(jī)械手臂完成。
“這些‘電子眼’是實(shí)時采集數(shù)據(jù)的傳感器。”指著一臺銀白色的光伏組件層壓設(shè)備,晶澳(邢臺)太陽能有限公司負(fù)責(zé)人說,“這里的腔體壓力多大,時間多長,溫度多少,每一個細(xì)微參數(shù)變化,都通過傳感器上傳到數(shù)據(jù)庫,為我們未來進(jìn)一步改進(jìn)工藝方案、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)支撐。”
在晶澳科技,物料有物料碼、串焊有串焊碼、疊層有組件碼,數(shù)據(jù)無處不在。該負(fù)責(zé)人介紹,數(shù)據(jù)收集只是數(shù)字化的基礎(chǔ),目的是通過智能化分析,發(fā)掘信息的價值。
晶澳(邢臺)太陽能有限公司主營業(yè)務(wù)覆蓋拉晶、切片以及高效率太陽能組件封裝生產(chǎn)和研發(fā),是晶澳科技目前產(chǎn)業(yè)鏈最為集中的區(qū)域之一,產(chǎn)品合格率高達(dá)99.9%以上。
“幾乎所有工序都由機(jī)器自動完成,人工只起輔助作用。”這位負(fù)責(zé)人對智能化帶來的新變化深有感觸,新生產(chǎn)線產(chǎn)能是最初的一期500兆瓦生產(chǎn)線的8倍,工人數(shù)量卻只需原來的一半。
多年來,晶澳科技持續(xù)發(fā)力智能制造,走智能化生產(chǎn)之路。在晶澳(邢臺)太陽能有限公司,每年投入研發(fā)費(fèi)用超過2億元,技術(shù)人員占到員工總?cè)藬?shù)的近10%。
機(jī)器代替人,數(shù)據(jù)代替經(jīng)驗(yàn)。如今,晶澳科技量產(chǎn)的光伏組件產(chǎn)品跨入“4.0時代”。截至去年末,晶澳科技自主研發(fā)已授權(quán)專利1260項(xiàng),其中發(fā)明專利233項(xiàng)。
迭代創(chuàng)新
——高效組件帶來年度發(fā)電量增益15%左右
最近一段時間,晶澳(邢臺)太陽能有限公司工藝部的技術(shù)骨干,每天一上班,都會到生產(chǎn)車間,對公司最新款的DeepBlue4.0Pro組件產(chǎn)品進(jìn)行量產(chǎn)前的檢驗(yàn)測試,一旦發(fā)現(xiàn)問題,立刻研究分析,直至徹底解決。
2016年以前,光伏組件性能測試尚需人工完成,而現(xiàn)在,晶澳科技不但有了獨(dú)立研發(fā)的自動測試模塊,還配置了AI智能檢測裝置,通過對生產(chǎn)線上的組件產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時掃描,檢測出肉眼難以發(fā)現(xiàn)的異常點(diǎn)。
研發(fā)一代、生產(chǎn)一代、儲備一代,晶澳科技的這種技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制,使其光伏產(chǎn)品始終保持領(lǐng)先水平。而每一次升級,則意味著搶占更多市場的新商機(jī)。
創(chuàng)新意識一旦深入企業(yè)的每一個細(xì)胞,創(chuàng)新實(shí)踐就成了企業(yè)的慣性與自覺。
降低硅膠損耗量QCC項(xiàng)目、裝框機(jī)缺溢膠改善項(xiàng)目……各車間一線尤其注重加強(qiáng)基礎(chǔ)研究,結(jié)合實(shí)際,開展了形式多樣的科研課題,攻克了一批技術(shù)難題。
據(jù)介紹,DeepBlue4.0Pro組件產(chǎn)品采用自主研發(fā)的高效n型Bycium+電池技術(shù),首年衰減不超過1%,較好的高溫特性和弱光響應(yīng)帶來發(fā)電增益約2%,75%以上的雙面率給客戶帶來年度發(fā)電量增益15%左右。
延伸鏈條
——創(chuàng)新引領(lǐng)打造光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈
今年5月29日,晶澳(邢臺)太陽能有限公司年產(chǎn)10GW太陽能電池組件項(xiàng)目投產(chǎn)。
這次投產(chǎn)的太陽能電池組件項(xiàng)目,引進(jìn)目前全球領(lǐng)先的全自動智能生產(chǎn)線,其組件產(chǎn)能達(dá)到12.5GW,每年生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用到電站端一年可產(chǎn)出約160億千瓦時電,相當(dāng)于減排1350萬噸二氧化碳,年總產(chǎn)值將突破260億元。
晶澳科技的成長之路,一直以“穩(wěn)健”著稱。
自2010年起,晶澳科技連續(xù)多年保持太陽能電池技術(shù)的引領(lǐng)地位,電池轉(zhuǎn)換效率始終穩(wěn)居世界第一梯隊。
2021年,晶澳科技提出“一體兩翼”戰(zhàn)略。其中,“一體”指硅片—電池—組件的主產(chǎn)業(yè)鏈,“兩翼”指光伏發(fā)電下游應(yīng)用場景解決方案以及光伏輔材和設(shè)備產(chǎn)業(yè)。這一戰(zhàn)略意在蓄力長期發(fā)展動能,打造光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。
今年一季度,晶澳科技實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入204.8億元,同比增長66.23%。按照規(guī)劃,預(yù)計到今年底,晶澳科技將擁有硅片產(chǎn)能70吉瓦,電池產(chǎn)能70吉瓦,組件產(chǎn)能80吉瓦,繼續(xù)處于行業(yè)龍頭地位。
晶澳科技董事長靳保芳表示,晶澳科技始終保持穩(wěn)健發(fā)展,最重要的支持因素就是人才和創(chuàng)新。晶澳科技與廣大院校開展多種形式的校企合作,培養(yǎng)專業(yè)人才,為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)勁支撐。
眼下,由晶澳科技投資的邢臺新能源職業(yè)學(xué)院正在火熱建設(shè)中。這是河北省首家新能源領(lǐng)域高等職業(yè)學(xué)院,分專科、本科兩個階段建設(shè),預(yù)計今年年底竣工,明年開始招生。
長遠(yuǎn)布局,晶澳科技不斷探索完善科技創(chuàng)新長效機(jī)制,成為其笑傲光伏行業(yè)多年的制勝法寶。
原標(biāo)題:看河北邢臺晶澳科技如何占領(lǐng)光伏產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新高地