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高質量發(fā)展調研行|看晶澳科技如何占領光伏產業(yè)創(chuàng)新高地
日期:2023-07-28   [復制鏈接]
責任編輯:sy_huamengqi 打印收藏評論(0)[訂閱到郵箱]
領跑太陽能發(fā)電新賽道

——看晶澳科技如何占領光伏產業(yè)創(chuàng)新高地


“科技是第一生產力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力。”來到位于邢臺經濟開發(fā)區(qū)的晶澳(邢臺)太陽能有限公司,廠區(qū)豎立的標語牌頗為醒目。這三句話,也是晶澳太陽能科技股份有限公司(以下簡稱“晶澳科技”)秉承的發(fā)展方略。

從一條25兆瓦太陽能電池生產線起步,到擁有國內外10多個生產基地,18年來,晶澳科技迎風破浪,現(xiàn)在已位居全球光伏業(yè)界龍頭。目前,其高性能光伏組件產品約六成用于出口,企業(yè)銷售和服務網絡遍布130多個國家和地區(qū)。

晶澳科技,何以從邢臺一域穩(wěn)步邁向世界,在太陽能發(fā)電新賽道上一路領跑?晶澳人的答案是:科技創(chuàng)新。

智能制造

——每年投入研發(fā)費用超過2億元


換上防塵服,穿上鞋套,戴上帽子,跟隨技術人員走進組件車間,記者注意到,從上料到串焊、疊層、檢測、層壓,再到最后的模擬測試環(huán)節(jié),每道工序都有“電子眼”伴隨,整個生產流程均由機械手臂完成。

“這些‘電子眼’是實時采集數(shù)據(jù)的傳感器。”指著一臺銀白色的光伏組件層壓設備,晶澳(邢臺)太陽能有限公司負責人說,“這里的腔體壓力多大,時間多長,溫度多少,每一個細微參數(shù)變化,都通過傳感器上傳到數(shù)據(jù)庫,為我們未來進一步改進工藝方案、提升產品質量提供了數(shù)據(jù)支撐。”

在晶澳科技,物料有物料碼、串焊有串焊碼、疊層有組件碼,數(shù)據(jù)無處不在。該負責人介紹,數(shù)據(jù)收集只是數(shù)字化的基礎,目的是通過智能化分析,發(fā)掘信息的價值。

晶澳(邢臺)太陽能有限公司主營業(yè)務覆蓋拉晶、切片以及高效率太陽能組件封裝生產和研發(fā),是晶澳科技目前產業(yè)鏈最為集中的區(qū)域之一,產品合格率高達99.9%以上。

“幾乎所有工序都由機器自動完成,人工只起輔助作用。”這位負責人對智能化帶來的新變化深有感觸,新生產線產能是最初的一期500兆瓦生產線的8倍,工人數(shù)量卻只需原來的一半。

多年來,晶澳科技持續(xù)發(fā)力智能制造,走智能化生產之路。在晶澳(邢臺)太陽能有限公司,每年投入研發(fā)費用超過2億元,技術人員占到員工總人數(shù)的近10%。

機器代替人,數(shù)據(jù)代替經驗。如今,晶澳科技量產的光伏組件產品跨入“4.0時代”。截至去年末,晶澳科技自主研發(fā)已授權專利1260項,其中發(fā)明專利233項。

迭代創(chuàng)新

——高效組件帶來年度發(fā)電量增益15%左右

最近一段時間,晶澳(邢臺)太陽能有限公司工藝部的技術骨干,每天一上班,都會到生產車間,對公司最新款的DeepBlue4.0Pro組件產品進行量產前的檢驗測試,一旦發(fā)現(xiàn)問題,立刻研究分析,直至徹底解決。

2016年以前,光伏組件性能測試尚需人工完成,而現(xiàn)在,晶澳科技不但有了獨立研發(fā)的自動測試模塊,還配置了AI智能檢測裝置,通過對生產線上的組件產品進行實時掃描,檢測出肉眼難以發(fā)現(xiàn)的異常點。

研發(fā)一代、生產一代、儲備一代,晶澳科技的這種技術創(chuàng)新機制,使其光伏產品始終保持領先水平。而每一次升級,則意味著搶占更多市場的新商機。

創(chuàng)新意識一旦深入企業(yè)的每一個細胞,創(chuàng)新實踐就成了企業(yè)的慣性與自覺。

降低硅膠損耗量QCC項目、裝框機缺溢膠改善項目……各車間一線尤其注重加強基礎研究,結合實際,開展了形式多樣的科研課題,攻克了一批技術難題。

在第十六屆(2023)國際太陽能光伏與智慧能源(上海)大會暨展覽會上,晶澳科技攜多款高效組件及新能源解決方案亮相會場。其中,晶澳科技DeepBlue4.0Pro組件產品以其卓越性能,引發(fā)業(yè)界贊嘆。

據(jù)介紹,DeepBlue4.0Pro組件產品采用自主研發(fā)的高效n型Bycium+電池技術,首年衰減不超過1%,較好的高溫特性和弱光響應帶來發(fā)電增益約2%,75%以上的雙面率給客戶帶來年度發(fā)電量增益15%左右。

延伸鏈條

——創(chuàng)新引領打造光伏產業(yè)生態(tài)圈


今年5月29日,晶澳(邢臺)太陽能有限公司年產10GW太陽能電池組件項目投產。

這次投產的太陽能電池組件項目,引進目前全球領先的全自動智能生產線,其組件產能達到12.5GW,每年生產的產品應用到電站端一年可產出約160億千瓦時電,相當于減排1350萬噸二氧化碳,年總產值將突破260億元。

晶澳科技的成長之路,一直以“穩(wěn)健”著稱。

自2010年起,晶澳科技連續(xù)多年保持太陽能電池技術的引領地位,電池轉換效率始終穩(wěn)居世界第一梯隊。

2021年,晶澳科技提出“一體兩翼”戰(zhàn)略。其中,“一體”指硅片—電池—組件的主產業(yè)鏈,“兩翼”指光伏發(fā)電下游應用場景解決方案以及光伏輔材和設備產業(yè)。這一戰(zhàn)略意在蓄力長期發(fā)展動能,打造光伏產業(yè)生態(tài)圈。

今年一季度,晶澳科技實現(xiàn)營業(yè)收入204.8億元,同比增長66.23%。按照規(guī)劃,預計到今年底,晶澳科技將擁有硅片產能70吉瓦,電池產能70吉瓦,組件產能80吉瓦,繼續(xù)處于行業(yè)龍頭地位。

晶澳科技董事長靳保芳表示,晶澳科技始終保持穩(wěn)健發(fā)展,最重要的支持因素就是人才和創(chuàng)新。晶澳科技與廣大院校開展多種形式的校企合作,培養(yǎng)專業(yè)人才,為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展提供了強勁支撐。

眼下,由晶澳科技投資的邢臺新能源職業(yè)學院正在火熱建設中。這是河北省首家新能源領域高等職業(yè)學院,分專科、本科兩個階段建設,預計今年年底竣工,明年開始招生。

長遠布局,晶澳科技不斷探索完善科技創(chuàng)新長效機制,成為其笑傲光伏行業(yè)多年的制勝法寶。

原標題:高質量發(fā)展調研行|看晶澳科技如何占領光伏產業(yè)創(chuàng)新高地
 
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來源:河北新聞網
 
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