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伴隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，蘭州蘭石重型裝備股份有限公司(簡稱蘭石重裝)近年櫛風(fēng)沐雨筑牢制造根基，持之以恒打造國之重器，正心誠意滿足客戶需求，在我國煉油化工裝備制造領(lǐng)域創(chuàng)造出多項第一。在“雙碳”政策背景下，蘭石重裝在穩(wěn)固煉油化工裝備、煤化工裝備等傳統(tǒng)能源裝備市場的基礎(chǔ)上，大力開拓核能、氫能、光伏光熱等新能源裝備市場和能源工程服務(wù)市場，在關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、核心裝備制造、示范項目建設(shè)等方面不斷取得新成效。“蘭石重裝著力打造‘核氫光儲’四位一體新能源業(yè)務(wù)，在新能源裝備制造中鍛長板、補(bǔ)短板、筑底板，持續(xù)加快高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐。”蘭石重裝黨委書記、總經(jīng)理郭富永表示。

近兩年，蘭石重裝新能源裝備訂單持續(xù)增長，業(yè)績穩(wěn)步增長。特別是在氫能領(lǐng)域，蘭石重裝圍繞氫能“制、儲、運、充”各環(huán)節(jié)開展共性技術(shù)研發(fā)、關(guān)鍵裝備制造、示范項目建設(shè)推廣，深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，以培育壯大氫能裝備產(chǎn)業(yè)為目標(biāo)，著眼搶占未來產(chǎn)業(yè)先機(jī)，加快基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、大力發(fā)展氫能裝備制造、聚焦技術(shù)創(chuàng)新、推進(jìn)各類應(yīng)用示范等，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展壯大，跑出產(chǎn)業(yè)升級“加速度”。2022年，公司實現(xiàn)營收49.8億元，同比增長23.37%，實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤1.76億元，同比增長43.35%。2023年一季度，公司實現(xiàn)營收9.36億元，同比增長3.23%，實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤3033.59萬元，同比增長8.99%。

順應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略 加快氫能產(chǎn)業(yè)鏈布局

氫能是一種來源豐富、綠色低碳、應(yīng)用廣泛的二次能源。在“雙碳”戰(zhàn)略推動下，氫能產(chǎn)業(yè)正逐步成為全球能源轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要載體，是我國推動能源生產(chǎn)和消費革命、構(gòu)建清潔低碳安全高效能源體系、實現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)的重要支撐，以及加快能源轉(zhuǎn)型升級、培育經(jīng)濟(jì)新增長點的重要戰(zhàn)略選擇。

2022年3月，國家發(fā)改委、國家能源局聯(lián)合印發(fā)《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃(2021~2035年)》，明確氫能戰(zhàn)略定位，提出氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展各階段目標(biāo)。目前包括中國石化、中國石油、隆基綠能、寶豐能源等在內(nèi)的眾多石化及新能源企業(yè)，紛紛將氫能產(chǎn)業(yè)作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來重點發(fā)展方向。

全球氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，勢必引發(fā)氫能裝備產(chǎn)業(yè)的快速增長。蘭石重裝緊跟國家能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，依托自身強(qiáng)大的裝備研發(fā)能力，搶抓“雙碳”機(jī)遇，鍛造新優(yōu)勢，培育新市場，開辟新能源領(lǐng)域新賽道，將氫能作為公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的重要支柱產(chǎn)業(yè)。公司利用“一帶一路”通道節(jié)點城市布局和西氣東輸天然氣管道過境有利條件，積極打造西部氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展走廊，為加快實施氫能產(chǎn)業(yè)鏈布局夯實基礎(chǔ)。

2022年9月，蘭石重裝發(fā)布《氫能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要》提出，到2025年，公司在“制、儲、運、用(加)”等產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展，實現(xiàn)自主設(shè)計、自主制造、自主銷售的新局面，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力總體達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和工藝水平大幅提升，帶動氫能在甘肅省交通領(lǐng)域的示范應(yīng)用取得顯著成效。另外，公司還將建設(shè)各類加氫站10座左右，建成1~2家國際一流的創(chuàng)新研發(fā)平臺，氫能產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)規(guī)模占公司總體營業(yè)收入的20%。到2035年，蘭石重裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，建成引領(lǐng)全國氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的研發(fā)創(chuàng)新中心、關(guān)鍵核心裝備與零部件制造檢測中心，在交通、能源、工業(yè)等領(lǐng)域形成豐富多元的應(yīng)用生態(tài)，形成“一帶一路”協(xié)同創(chuàng)新業(yè)態(tài)，建成國內(nèi)一流的氫能科技創(chuàng)新高地、產(chǎn)業(yè)發(fā)展高地、多元示范應(yīng)用高地。

2023年1月3日，甘肅省政府辦公廳下發(fā)《關(guān)于氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》，提出到2025年甘肅要建成可再生能源制氫能力達(dá)到約20萬噸/年的制氫、儲氫基地。

1000Nm h堿性電解水制氫電解槽

7月1日~2日，蘭石集團(tuán)發(fā)布了1000Nm h堿性水電解制氫裝備、45MPa離子液氫氣壓縮機(jī)、微通道焊接板式熱交換器、98MPa和50MPa高壓氣態(tài)儲氫系列容器、常溫常壓固態(tài)合金儲氫及燃料電池系統(tǒng)、循環(huán)流化床加壓氣化制氫成套技術(shù)及裝置、高壓自緊式法蘭等一系列“核、氫、光、儲”新能源及新材料裝備制造領(lǐng)域的新產(chǎn)品。這為蘭石重裝加快進(jìn)軍氫能領(lǐng)域增添了新動力。

當(dāng)前，蘭石重裝已將氫能發(fā)展提升到公司戰(zhàn)略層面，持續(xù)鞏固傳統(tǒng)能源裝備研發(fā)制造優(yōu)勢，圍繞氫能“制、儲、運、充”各環(huán)節(jié)開展共性技術(shù)研發(fā)、關(guān)鍵裝備制造、示范項目建設(shè)推廣。

憑借技術(shù)積淀與創(chuàng)新優(yōu)勢 加強(qiáng)氫能材料裝備研發(fā)

目前我國氫能源進(jìn)入了發(fā)展的快車道，高壓儲氫、超低溫儲氫、固態(tài)儲氫、管線輸氫、固液聯(lián)合儲氫等工藝及工程技術(shù)進(jìn)入半工業(yè)化或工業(yè)化階段，但在氫能“產(chǎn)、儲、運”生產(chǎn)階段，各種工藝裝備、管線用材料的工程應(yīng)用處于起步階段，在氫環(huán)境下材料的選擇、抗氫性能的研究、使用要求等方面，還需要投入大量的研究工作，保證材料應(yīng)用的安全性。

“未來十年，氫能源將會處于發(fā)展的快車道，氫能儲運各種工程應(yīng)用場景將逐步從示范工程走向大規(guī)模工程化應(yīng)用，超低溫、高壓、超高壓的工程用材料以及突破現(xiàn)有選材規(guī)則的新材料也將被納入公司研發(fā)之中。”中石化廣州工程有限公司首席專家張國信強(qiáng)調(diào)，我國要加快氫能用材料裝備的研發(fā)。

憑借數(shù)十年大型裝備制造的技術(shù)積淀與創(chuàng)新優(yōu)勢，蘭石重裝積極投身氫能相關(guān)材料與裝備的研發(fā)。該項目由中國特種設(shè)備檢測研究院牽頭，6家單位共同參與，其中蘭石重裝主要承擔(dān)12Cr2Mo1VR+S34778復(fù)合板氫剝離的研究及成形、焊接熱處理和無損檢測等關(guān)鍵制造技術(shù)研究。

這項研究將徹底推動板焊臨氫裝置由傳統(tǒng)堆焊制造方式向低耗能、低制造周期、低成本制造方式轉(zhuǎn)變，促進(jìn)行業(yè)低碳、綠色、高質(zhì)量發(fā)展。蘭石重裝將充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，加大科技創(chuàng)新力度，與合作單位聯(lián)合攻關(guān)，引領(lǐng)產(chǎn)品在應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料的國產(chǎn)化示范效應(yīng)，填補(bǔ)高端Cr-Mo鋼+奧氏體不銹鋼爆炸復(fù)合工程技術(shù)應(yīng)用國內(nèi)空白。

儲氫裝備是蘭石重裝在氫能產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的重要經(jīng)濟(jì)增長點。目前該公司已攻克單位體積高密度、大容量儲氫等難題，具備高、中、低壓氣態(tài)存儲裝備系列化的生產(chǎn)能力。

高壓氫氣儲管

2023年5月22日，蘭石重裝參與了由合肥通用機(jī)械研究院有限公司牽頭、10家單位參與的國家重點研發(fā)計劃“高可靠性高壓儲氫壓力容器的設(shè)計制造技術(shù)”項目。該項目基于制氫工廠、加氫母站的高安全、高密度、低成本氫氣儲存重大需求，研發(fā)超高強(qiáng)韌鋼板及配套鍛件與焊材，攻克基于風(fēng)險與壽命的儲氫容器設(shè)計、厚壁大曲率容器冷成型工藝、焊接冷裂紋與再熱裂紋防控、缺陷檢測與修復(fù)等關(guān)鍵技術(shù)，研制高可靠性高壓儲氫壓力容器，解決我國氫氣規(guī)模化存儲的關(guān)鍵難題。

7月2日，蘭石重裝研發(fā)的“98MPa、50MPa高壓氣態(tài)儲氫系列容器”技術(shù)鑒定獲通過。專家組認(rèn)為，該產(chǎn)品技術(shù)難度大、創(chuàng)新性強(qiáng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，整體達(dá)到國際先進(jìn)水平。技術(shù)鑒定委員會主任委員陳學(xué)東、副主任委員高繼軒等鑒定組成員審核了鑒定材料，進(jìn)行了現(xiàn)場觀摩，并對相關(guān)問題進(jìn)行質(zhì)詢。經(jīng)討論，鑒定組專家一致認(rèn)為，98MPa儲氫容器提出了帶加強(qiáng)箍的雙層封頭結(jié)構(gòu)，解決了該類儲氫容器設(shè)計和制造的技術(shù)難點，發(fā)明的高壓卡蘭密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到了可靠性密封，基于失效模式風(fēng)險控制的分析計算及設(shè)計制造能為安全服役提供技術(shù)支撐，開發(fā)的封頭間隙控制、層間貼合精度控制及斜焊縫檢測等工藝技術(shù)方法能滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

據(jù)了解，98MPa儲氫容器采用多層整體包扎+特殊封頭結(jié)構(gòu)形式，為設(shè)備的安全運行提供保障。在研發(fā)初期，面對缺少多層高壓容器制造資質(zhì)問題，蘭石重裝立即啟動多層壓力容器取證工作，攻克了多層壓力容器設(shè)計、制造、檢測、驗證等多項技術(shù)難題，順利取得西北首家中國特種設(shè)備A1級多層壓力容器生產(chǎn)許可證。隨即，公司開展高壓儲存、整體多層包扎儲氫容器的設(shè)計研發(fā)、高壓多層包扎容器制造工藝的開發(fā)、高壓儲氫容器焊接工藝的研究工作。

“我們通過高壓儲氫容器未爆先漏判定方式、塑性垮塌、脆性斷裂、局部過度應(yīng)變、疲勞失效等機(jī)理的研究，對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計；依托高壓氫環(huán)境下的性能試驗，解決了設(shè)備材料及焊接接頭的‘高壓氫脆’問題和高壓儲氫設(shè)備密封難題；應(yīng)用多層包扎成型技術(shù)和泄漏遠(yuǎn)程在線監(jiān)測技術(shù)，實現(xiàn)了儲氫容器的高安全、大型化、低成本。”蘭石重裝項目研發(fā)人員介紹說。

在氫氣制造與氫氣儲藏設(shè)備領(lǐng)域，蘭石重裝研制的多項產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，包括循環(huán)流化床加壓煤氣化制氫裝置、渣油POX造氣制氫裝置、丙烷脫氫技術(shù)裝備、低壓儲氫容器、加氫站用微通道換熱器、98MPa多層包扎式高壓氫氣儲罐，以及正在研發(fā)的1000Nm /h堿性電解水制氫等產(chǎn)品。其中，中海油惠州石化E-GAS煤氣化制氫項目核心設(shè)備氣化爐已經(jīng)完工交付；榆林華秦氫能產(chǎn)業(yè)園一期項目2臺400m3氫氣球罐投入運行；內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司的綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目，將于今年年底前完成設(shè)備交付。

實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)和資源最優(yōu)配置 構(gòu)建氫能產(chǎn)業(yè)利益共同體

圍繞氫能現(xiàn)有核心裝備，蘭石重裝正加強(qiáng)與產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的合作，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，推動產(chǎn)品綠色化、低碳化，擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模，構(gòu)建氫能產(chǎn)業(yè)利益共同體。

蘭石重裝制氫技術(shù)包括化石能源制氫(煤制氫、甲醇制氫、天然氣制氫等技術(shù))、電解水制氫、核能制氫等，其中瑞澤石化為公司化石能源制氫技術(shù)發(fā)展提供支持，蘭石研究院在現(xiàn)有電解水制氫裝置基礎(chǔ)上拓展1000Nm /h電解水制氫技術(shù)裝置，核能制氫則主要通過與清華大學(xué)等外部機(jī)構(gòu)合作研發(fā)推進(jìn)。蘭石重裝依托現(xiàn)有基礎(chǔ)，充分調(diào)動內(nèi)外部科技創(chuàng)新力量，依托蘭石研究院、聯(lián)合氫能發(fā)展科研院所和能源企業(yè)，協(xié)同開展氫能技術(shù)及裝備研發(fā)、EPC總包、工程施工、設(shè)備制造、運維服務(wù)等業(yè)務(wù)，互利共贏、釋放資源效能。

在氫能技術(shù)開發(fā)方面，6月27日，蘭石重裝與仙湖科技有限公司、廣東南海產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司、佛山市南海區(qū)九江鎮(zhèn)鎮(zhèn)有資產(chǎn)管理有限公司簽署“氨氫融合新能源產(chǎn)業(yè)研發(fā)制造基地”項目合作協(xié)議。合作各方將從研發(fā)、制造、市場、資本及政策導(dǎo)入方面實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)和資源最優(yōu)配置，在佛山市南海區(qū)九江鎮(zhèn)共同組建合資公司，開展氫能及氨氫融合新能源技術(shù)研發(fā)、裝備制造、工藝集成、工程總包及服務(wù)。

據(jù)介紹，此次合作將依托國家能源氫能及氨氫融合新能源技術(shù)重點實驗室—佛山仙湖實驗室科技研發(fā)平臺在氨氫融合新能源領(lǐng)域的科研優(yōu)勢、氨氫零碳燃燒技術(shù)領(lǐng)域取得的產(chǎn)業(yè)成果，再加上南海產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、九江資產(chǎn)的政策資源優(yōu)勢，共同推動氫能及氨氫融合新能源技術(shù)的應(yīng)用。合作內(nèi)容主要包括氨氫融合新能源技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品制造，氫氨零碳燃燒項目工藝包研發(fā)、設(shè)計及配套設(shè)施建設(shè)，氨氫融合新能源項目設(shè)計建設(shè)總承包項目，大型液氨接收/儲存站基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)計、施工、運營項目，小型合成氨與氨裂解制氫的裝置及設(shè)備研究。

本次合作有助于蘭石重裝圍繞氨氫融合新能源技術(shù)和產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，卡位布局氨氫零碳能源工業(yè)應(yīng)用，搶占行業(yè)先機(jī)，有利于蘭石重裝與合作方聯(lián)合攻關(guān)解決氨氫零碳燃燒技術(shù)難題，攻克涉氨/氫設(shè)備國產(chǎn)化替代技術(shù)，占領(lǐng)氨氫融合技術(shù)高地。

另外，蘭石集團(tuán)旗下的蘭石研究院將承擔(dān)甘肅省新型氫(氨)儲能技術(shù)研發(fā)中心項目建設(shè)任務(wù)，蘭石重裝將與研究院強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，加快推動氫能領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和科技成果轉(zhuǎn)化，包括電解水制氫裝備、核能耦合制氫等可再生能源制氫項目。

郭富永表示，下一步蘭石重裝將緊扣“做強(qiáng)拓寬新能源裝備產(chǎn)業(yè)鏈，打造具有數(shù)據(jù)洞察和產(chǎn)業(yè)整合能力的能源化工裝備整體解決方案服務(wù)商”戰(zhàn)略定位，牢牢把握“核氫光儲”發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)軍氫能產(chǎn)業(yè)，布局氫能產(chǎn)業(yè)研發(fā)、制造及運營，通過化石能源制氫、電解水制氫、核能制氫、氨氫融合新能源等項目應(yīng)用推廣制氫儲氫裝備，參與西部氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展走廊建設(shè)；依托甘肅省可再生資源與氫能融合發(fā)展的優(yōu)勢，將氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展作為推動公司在新能源領(lǐng)域快速轉(zhuǎn)型的重要途徑，在氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中跑出新速度、展現(xiàn)新成效，乘勢而上譜寫高質(zhì)量發(fā)展嶄新篇章。

原標(biāo)題：蘭石重裝：競逐氫能新賽道 跑出升級加速度