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5月24日，晶科能源股份有限公司發(fā)布公告稱，公司與山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)管理委員會(huì)簽訂投資協(xié)議，擬在山西綜改區(qū)規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)56GW垂直一體化大基地項(xiàng)目。這將是全球首個(gè)包含硅片、電池、組件的“超級(jí)一體化”太陽能工廠，也將是行業(yè)最大的N型一體化生產(chǎn)基地，有望加速推進(jìn)行業(yè)向N型升級(jí)，緩解N型產(chǎn)品“供不應(yīng)求”的局面。

晶科能源副總裁錢晶表示，山西一體化大基地具有五個(gè)特點(diǎn)，“技術(shù)先進(jìn)性”，“規(guī)模極致化”、“零碳一體化”，“效率最大化”、“制造智能化”，而這五個(gè)特點(diǎn)也將作為未來晶科投資的指導(dǎo)策略，其中涉及包括N型產(chǎn)品、BIPV、儲(chǔ)能等多個(gè)熱門賽道。

技術(shù)先進(jìn)性

“山西基地未來將承擔(dān)最新N型技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)移，這就意味著它將成為全球最高效率產(chǎn)品的出生地，也是行業(yè)先進(jìn)制程發(fā)展的方向標(biāo)。”晶科能源錢晶表示。作為N型TOPCon技術(shù)的行業(yè)龍頭，在N型研發(fā)、量產(chǎn)、出貨均處于行業(yè)領(lǐng)先地位，其中N型TOPCon電池實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)化效率最高26.4%，當(dāng)前大規(guī)模量產(chǎn)效率超過25.4%。
SNEC周期間，晶科能源N型技術(shù)論壇公布的技術(shù)好成績(jī)，帶動(dòng)56GW N型一體化基地項(xiàng)目推進(jìn)的強(qiáng)大信心。晶科能源此波大膽擴(kuò)張，歸功于N型技術(shù)領(lǐng)先同業(yè)的雄厚底氣。“晶科N型組件自2022年量產(chǎn)至今，已發(fā)貨20GW，根據(jù)全球多個(gè)實(shí)證電站數(shù)據(jù)顯示，晶科N型組件相較于P型組件發(fā)電增益平均在5%以上，高于理論增益3%。“晶科能源副總裁錢晶在SNEC的N型技術(shù)論壇上表達(dá)出極大信心。

規(guī)模極致化

該項(xiàng)目包含56GW單晶拉棒、56GW硅片、56GW高效電池和56GW組件一體化產(chǎn)能，總投資約560億元。這將是全球首個(gè)包含硅片、電池、組件的“超級(jí)一體化”太陽能工廠，也將是行業(yè)最大、最先進(jìn)的N型一體化生產(chǎn)基地。項(xiàng)目計(jì)劃分四期建設(shè)，建設(shè)周期兩年，每期計(jì)劃建設(shè)拉棒、切片、電池片、組件產(chǎn)能各14GW。其中，一期和二期項(xiàng)目預(yù)計(jì)分別于2024年第一季度和第二季度建成投產(chǎn)，三期、四期項(xiàng)目預(yù)計(jì)2025年建成投產(chǎn)。據(jù)業(yè)內(nèi)預(yù)測(cè)，待56GW產(chǎn)能完全釋放后，僅一個(gè)基地，預(yù)估將占全球N型產(chǎn)能的20%。

晶科能源計(jì)劃在N型先進(jìn)制程上拉開競(jìng)爭(zhēng)，自上市以來，N型組件訂單需求踴躍，今年產(chǎn)能將達(dá)到55GW，推估晶科在N型市占率將在35%-40%。今年并網(wǎng)落地的N型項(xiàng)目有大半是由晶科提供的組件產(chǎn)品。

效率最大化

該項(xiàng)目在行業(yè)中首次整合了拉晶、切片、電池和組件四道工序環(huán)節(jié)，不僅通過廠房及設(shè)施系統(tǒng)的集成建設(shè)，降低初期總體投入成本，還通過單體一體化工序設(shè)計(jì)，大幅節(jié)省原有各工序間包裝、運(yùn)輸和庫存成本，并進(jìn)一步精簡(jiǎn)人力成本。同時(shí)，“該基地將充分發(fā)揮完整聚落和供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，集聚N型設(shè)備商和材料供應(yīng)商匯聚在此，提速合作研發(fā)的效率和步伐。”錢晶表示。投運(yùn)后，山西將成為晶科能源先進(jìn)N型產(chǎn)品一體化量產(chǎn)最重要基地，也是全球N型產(chǎn)業(yè)鏈的重要聚落。

零碳一體化

該基地將充分利用當(dāng)?shù)氐木G色電力，打造全球第一條從硅片、電池到組件的綠色零碳一體化基地，意味著公司將進(jìn)一步提升綠電使用比例。“這是一個(gè)里程碑的項(xiàng)目，作為全球首家加入RE100的光伏企業(yè)，晶科能源將從分散單一的零碳工廠升級(jí)到完整供應(yīng)鏈的零碳。零碳硅片、零碳電池、零碳組件。”

制造智能化

制造節(jié)拍、良率控制、制造成本、一體化深度、產(chǎn)能利用率、生產(chǎn)柔性等都是考驗(yàn)一體化集中制造的必要指標(biāo)。傳統(tǒng)光伏工廠以人為核心建立和組織生產(chǎn)線，機(jī)器僅接管其中一部分適合的工作，而智能工廠是以機(jī)器為核心，“山西一體化大基地將是晶科能源高度的智能化和自動(dòng)化生產(chǎn)的示范基地，旨在打造一個(gè)高性價(jià)比、高效的制造基地，未來所有新建工廠都將實(shí)現(xiàn)這一特點(diǎn)。

晶科等頭部N型企業(yè)加速擴(kuò)產(chǎn)，Q1營(yíng)收均呈現(xiàn)同環(huán)比高增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，分析師指出，從中可以窺出廠商后續(xù)在手N型訂單充足。隨著擴(kuò)產(chǎn)、制程升級(jí)，N型環(huán)節(jié)有望迎來量?jī)r(jià)齊升，帶動(dòng)市場(chǎng)進(jìn)一步增長(zhǎng)。

對(duì)晶科能源而言，已經(jīng)掌握了尖端N型技術(shù)和生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，此次將先進(jìn)的N型技術(shù)和制程工藝納入一體化大基地，對(duì)供應(yīng)鏈的韌性、效率和成本控制有非常重要作用。晶科能源副總裁錢晶表示：“這是一個(gè)精妙的大手筆（masterstroke），建成投產(chǎn)后，將是晶科及全球光伏產(chǎn)業(yè)極具重要的N型生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)，同時(shí)勢(shì)必進(jìn)一步鞏固公司在N型賽道上的龍頭地位。”

原標(biāo)題：晶科山西創(chuàng)造多少個(gè)全球驚嘆號(hào)