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——現(xiàn)在的制造成本只有大約50美分/W，這是怎么實現(xiàn)的？貴公司為什么認為成本還能降低？

現(xiàn)在的制造成本是研究豐田汽車的制造工藝，然后在國富工廠實踐的結果。通常的半導體和顯示器生產(chǎn)線，是以“Cassette”為單位劃分。這雖然對于變更的靈活度比較高，但在生產(chǎn)效率上存在課題。而國富工廠不惜犧牲部分靈活性，也要追求生產(chǎn)效率。生產(chǎn)線像汽車的生產(chǎn)線一樣，從頭至尾幾乎一氣呵成。這只有各道工序的節(jié)拍時間一致才能夠做到。

但是因為靈活性低，量產(chǎn)中得到的改進經(jīng)驗沒能反映到生產(chǎn)線中，而是積累了下來。通過在國富工廠和2016年投產(chǎn)的東北工廠采用這些經(jīng)驗，便有望實現(xiàn)40美分/W的低成本。

舉例來說，以前國富工廠生產(chǎn)1個產(chǎn)品需要24～26個小時。而新生產(chǎn)線為6～8小時，只有原來的1/3。這是通過使部分剩余的批處理絕大多數(shù)成為在線處理、減少各道工序的節(jié)拍時間、提高各種裝置的能力等實現(xiàn)的。而且，我們還對人員配置和空間進行了優(yōu)化，生產(chǎn)時消耗的能源也減少了30％。

在制造成本上與我們展開競爭的美國第一太陽能公司（FirstSolar）和中國的大型太陽能電池廠商已經(jīng)完成了工廠初期投資的折舊。而國富工廠到2018年才能完成折舊。到那個時候，制造成本應該還會大幅降低。

——轉換效率也在提高，這是怎么實現(xiàn)的？今后效率能提高到什么水平？

CIS型太陽能電池的活性層在材料和晶體質量，以及制造工藝等方面與過去沒有太大的變化。改變的只是活性層的厚度、材料的成分和配置。

高效率的單晶硅太陽能電池需要高精度的圖案形成和離子注入技術，需要昂貴的制造裝置。而我們沒有依靠昂貴的裝置和昂貴的工藝，而是運用智慧和經(jīng)驗提高了轉換效率。

最近，我們又多了仿真這個強力武器。過去要靠經(jīng)驗反復摸索，現(xiàn)在則可以通過仿真實現(xiàn)想要的性能。最近的22.3％就是仿真的成果。

轉換效率還有很大的提升空間。比如說，提高光利用效率的單元表面加工等技術在晶體硅太陽能電池中司空見慣，而我們還沒有使用。即便沒有技術突破，通過使用這些現(xiàn)有的精細技術，也能將轉換效率提高到接近26％。在這種情況下，與高效率的單晶硅太陽能電池根本構不成“競爭”。這是因為我們的太陽能電池不使用昂貴的工藝，制造成本一直很低。

——在今后的產(chǎn)品開發(fā)中，貴公司有那些希望改變的地方？

作為能源公司，我們的目標是進一步降低光伏發(fā)電的成本，使光伏發(fā)電成為每個人都能使用、貼近生活的電力來源。應該能夠大幅超越發(fā)電成本與現(xiàn)有電價相當?shù)?ldquo;電網(wǎng)平價”。
為此，我們今后也會考慮采用開放的戰(zhàn)略。首先要向仍在堅持生產(chǎn)CIGS類太陽能電池的廠商等發(fā)出邀請，增加生產(chǎn)同類型太陽能電池的伙伴。因為這樣可以共享知識，提高技術開發(fā)
的速度，還能通過降低裝置的價格和共同采購材料降低成本。