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當(dāng)前，太陽(yáng)能光伏行業(yè)n型電池滲透加速。隨著異質(zhì)結(jié)等高效電池技術(shù)的持續(xù)推進(jìn)、產(chǎn)能擴(kuò)張，制造企業(yè)對(duì)降本的渴望日益濃郁。

而作為占異質(zhì)結(jié)非硅成本近40%太陽(yáng)電池銀漿，其耗用量增大成為限制異質(zhì)結(jié)技術(shù)持續(xù)推進(jìn)降本增效的痛點(diǎn)之一。

為了解決這一限制光伏行業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)，國(guó)家電投、鈞石能源、愛(ài)康科技、海源復(fù)材、通威、羅伯特科、捷得寶等電池組件、設(shè)備公司均在積極推動(dòng)銅電鍍?cè)O(shè)備在光伏領(lǐng)域的研發(fā)和應(yīng)用，以期達(dá)到“去銀化”的終極路線，用銅完全替代銀從而幫助光伏電池行業(yè)實(shí)現(xiàn)降本。

近期，隨著國(guó)家電投等央國(guó)企的動(dòng)作加快以及業(yè)內(nèi)多家領(lǐng)先光伏公司相關(guān)消息釋放，將銅電鍍技術(shù)推到了“風(fēng)口浪尖”。

2023年1月29日，羅博特科(300757.SZ)發(fā)布公告稱(chēng)，與國(guó)家電投集團(tuán)新能源科技有限公司簽署《戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》。擬充分發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢(shì)，就銅柵線異質(zhì)結(jié)電池VDI電鍍解決方案建立全方位戰(zhàn)略合作，攜手推進(jìn)銅柵線異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)的發(fā)展。

雙方將就銅柵線異質(zhì)結(jié)電池VDI電鍍技術(shù)的解決方案展開(kāi)合作，包括雙方現(xiàn)有技術(shù)或工藝的驗(yàn)證及量產(chǎn)化應(yīng)用、新技術(shù)及工藝的合作開(kāi)發(fā)以及銅電鍍相關(guān)工藝和設(shè)備的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

1月30日，東威科技（688700. SH）公告，國(guó)電投新能源與公司就C-HJT電池垂直連續(xù)電鍍解決方案開(kāi)發(fā)及后續(xù)業(yè)務(wù)合作事宜簽訂了《銅柵線異質(zhì)結(jié)電池垂直連續(xù)電鍍解決方案戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》。據(jù)悉，該設(shè)備為全球第一臺(tái)達(dá)到8000片/每小時(shí)的量產(chǎn)線，將在光伏領(lǐng)域起到去銀化、降本增效革命性里程碑式的重大意義。

國(guó)家電投是行業(yè)C-HJT電池的研發(fā)生產(chǎn)布局走在前列的公司，集團(tuán)新能源科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“國(guó)電投新能源”）于2022年8月成功引入戰(zhàn)略投資方，標(biāo)志著國(guó)家電投自主研發(fā)的高效銅柵線異質(zhì)結(jié)光伏電池（C-HJT電池）量產(chǎn)技術(shù)得到了資本市場(chǎng)的認(rèn)可。

2023年1月，總投資超50億元的國(guó)電投新能源5GW高效異質(zhì)結(jié)光伏電池及組件生產(chǎn)基地項(xiàng)目在浙江省開(kāi)工。據(jù)了解，該項(xiàng)目采用了國(guó)際領(lǐng)先的高效銅柵線晶體硅異質(zhì)結(jié)光伏電池量產(chǎn)技術(shù)，量產(chǎn)產(chǎn)品光伏發(fā)電轉(zhuǎn)化效率可以達(dá)到25%，比同類(lèi)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化效率有了大幅提升。這也是國(guó)內(nèi)首個(gè)運(yùn)用這一技術(shù)的量產(chǎn)基地，項(xiàng)目工程分兩期建設(shè)，第一期計(jì)劃于2023年9月投產(chǎn)。

作為配合的設(shè)備廠，羅博特科于2022年12月宣布完成了業(yè)界首創(chuàng)新型異質(zhì)結(jié)電池銅電鍍裝備交付，據(jù)稱(chēng)，向合作客戶交付的異質(zhì)結(jié)電池銅電鍍?cè)O(shè)備是基于公司獨(dú)創(chuàng)的量產(chǎn)型方案研發(fā)的全新模塊化設(shè)備。

另一方面，上市公司海源復(fù)材此前宣布了在光伏銅電鍍技術(shù)取得突破，中試效果良好，且工藝趨于穩(wěn)定，有望成為行業(yè)內(nèi)首家應(yīng)用銅電鍍工藝的光伏企業(yè)。

在銅電鍍工藝的探路中，海源復(fù)材董事長(zhǎng)甘勝泉對(duì)媒體表示，從中試情況來(lái)看，對(duì)標(biāo)以往的電池銀漿，采用銅電鍍工藝技術(shù)，成本可以降低50%左右，轉(zhuǎn)換效率可以增加0.3%。

“去銀化”終極路線

銅電鍍是太陽(yáng)電池片電極金屬化環(huán)節(jié)的降本增效新技術(shù)，替代現(xiàn)有高銀耗量的主流絲網(wǎng)印刷技術(shù)，主要目標(biāo)是擺脫對(duì)導(dǎo)電銀漿的依賴(lài)，降低銀耗的同時(shí)提升效率，是異質(zhì)結(jié)(HJT)電池陣營(yíng)在試圖突破的技術(shù)方向之一。

當(dāng)前，光伏行業(yè)n型高效電池技術(shù)激戰(zhàn)正酣，n型HJT電池獲得力捧，然而，作為被看好的下一代先進(jìn)電池技術(shù)，也存在不少發(fā)展瓶頸，其中實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)的瓶頸之一，就在于低溫銀漿的單耗問(wèn)題。

銀漿是太陽(yáng)電池綜合成本里除硅片之外的第二大成本，也是最大的非硅成本。電池端對(duì)于銀漿價(jià)格有一定敏感性，特別是在HJT電池上，銀漿成本占比顯著較高。

據(jù)PV Tech了解，太陽(yáng)能光伏行業(yè)總體白銀使用比例約占全球總體白銀需求的10%以上，根據(jù)不同渠道測(cè)算，2022年光伏銀漿市場(chǎng)約達(dá)3000噸/年以上，2025年光伏銀漿將有望達(dá)到6000噸/年以上，在全球白銀需求里的占比將進(jìn)一步升高。

“目前，PERC單瓦銀耗10mg/W（只看正銀8mg/W），TOPCon在13mg/W，HJT在18-22mg/W。其中TOPCon單瓦銀耗有望在2023年實(shí)現(xiàn)和PERC持平，所以從電池成本角度，客戶對(duì)于在HJT電池上尋求更低的銀耗或者尋求銀漿替代方案有較大的動(dòng)力。”某漿料公司高層人士在接受PV Tech采訪時(shí)說(shuō)道。

由于HJT為低溫電池工藝，同時(shí)TCO層是導(dǎo)電層，所以在金屬化方案探討上帶來(lái)更多可能性。當(dāng)前，行業(yè)主流公司主要通過(guò)四類(lèi)手段降低銀漿成本：純銀漿料+細(xì)線（包括通過(guò)絲網(wǎng)網(wǎng)版、鋼版網(wǎng)或激光轉(zhuǎn)印實(shí)現(xiàn)細(xì)線）、銀包銅漿料、銅電鍍、無(wú)主柵方案。

從各方面評(píng)估看，作為最終電極，銅電鍍因形成的銅電極相對(duì)于傳統(tǒng)銀電極有良好的成本優(yōu)勢(shì)，被推到了臺(tái)前。簡(jiǎn)而言之，銅作為銀的“替身使者”，性?xún)r(jià)比更高。

另外，銅柵線在價(jià)格上也具備優(yōu)勢(shì)，銅價(jià)格約為銀柵線的十分之一，相比低溫進(jìn)口銀漿的價(jià)格，銅柵線價(jià)格優(yōu)勢(shì)更為明顯。據(jù)第三方機(jī)構(gòu)測(cè)算，理想狀態(tài)下，HJT銅電鍍電池片非硅成本較銀漿絲網(wǎng)印刷低0.12元/W，銅柵線使用純銅導(dǎo)電性強(qiáng)于銀漿，線寬、線距尺寸小，發(fā)電效率更高。

基于上述優(yōu)勢(shì)，銅電鍍技術(shù)吸引了不少異質(zhì)結(jié)公司及設(shè)備廠的鉆研，也引來(lái)了資本市場(chǎng)的高度關(guān)注。

中金公司研報(bào)顯示，光伏銅電鍍兼顧降本和提效，可用于HJT/TOPCon/BC等路線，目前，銅電鍍正處于0到1階段，估計(jì)2023年有望進(jìn)入中試密集期，2024年有望進(jìn)入小批量量產(chǎn)期，2025年后有望進(jìn)入滲透率上升期。

能否實(shí)現(xiàn)大規(guī)模替代？

銅電鍍技術(shù)在n型電池產(chǎn)能中滲透率持續(xù)上升，那么，對(duì)應(yīng)設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模也將提速，成為潛力發(fā)展領(lǐng)域。而滲透率的提升速度取決于銅電鍍技術(shù)的突破程度，值得注意的是，銅電鍍還存在一些需要解決的問(wèn)題。

光伏銀漿行業(yè)技術(shù)專(zhuān)家對(duì)PV Tech表示：“銅電鍍技術(shù)可行性和可靠性本身應(yīng)該不是問(wèn)題，SunPower已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了一定約束產(chǎn)能下的長(zhǎng)期量產(chǎn)，需要思考的是如果銅電鍍真的展現(xiàn)了很好的優(yōu)勢(shì)的話，為什么SunPower不快速增大產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模的競(jìng)爭(zhēng)力。大概率還是得回歸到銅電鍍的成本、產(chǎn)能、良率是否真的有競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，從光伏長(zhǎng)期可持續(xù)角度，對(duì)銀耗降低或賤金屬引入都產(chǎn)生了持續(xù)需求，但新的金屬化方式或材料都需要經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換效率、成本、產(chǎn)能、可靠性、良率等指標(biāo)的多重考驗(yàn)。類(lèi)似銅電鍍等賤金屬金屬化方案的大規(guī)模引入時(shí)機(jī)，一方面需要觀察HJT技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度，另一方面需要觀察光伏銀漿市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)在什么時(shí)間點(diǎn)會(huì)顯著影響的全球銀價(jià)走勢(shì)。”

依照專(zhuān)家意見(jiàn)，銅電鍍技術(shù)還需要綜合多方面的因素考慮，如引入的設(shè)備成本、過(guò)程成本、新增耗材成本、環(huán)保等關(guān)聯(lián)成本。

該專(zhuān)家表示，就當(dāng)前行業(yè)多方觀點(diǎn)看，現(xiàn)階段的銅電鍍的成本競(jìng)爭(zhēng)力可能不如銀包銅。電鍍銅由于其銅電極的致密度、導(dǎo)電性和高寬比優(yōu)于低溫漿料系統(tǒng)，未來(lái)存在一定程度的轉(zhuǎn)換效率優(yōu)勢(shì)。但如果漿料系統(tǒng)快速改善導(dǎo)電性和高寬比，轉(zhuǎn)換效率優(yōu)勢(shì)、銀耗量下降優(yōu)勢(shì)將會(huì)被壓縮。電鍍銅未來(lái)如果要實(shí)現(xiàn)替代，終極問(wèn)題還是成本、產(chǎn)能和良率。

值得指出的是，上述分析已經(jīng)涵蓋成本角度，但產(chǎn)能角度目前包括銅電鍍和激光轉(zhuǎn)印都無(wú)法和高速絲網(wǎng)印刷相比擬。 

原標(biāo)題：資本熱議HJT銅電鍍技術(shù) 2023或進(jìn)入中試密集期