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定制檔案

335MW項目

客戶定制晶優(yōu)光伏10BB-182尺寸電池-108版型規(guī)格訂單約810000件，包括全黑組件及常規(guī)白色組件訂單。

對于泰州基地這樣一個新線體、新設備、新團隊來說，物料采購、設備改造、生產(chǎn)投產(chǎn)、質量把控面臨著巨大的挑戰(zhàn)。泰州基地制造團隊與客戶當面確認訂單所有生產(chǎn)細節(jié)并溝通解決，按照客戶要求如期投產(chǎn)。

在制造過程中，泰州基地各部門高度重視該項目生產(chǎn)過程，由專業(yè)團隊負責與客戶保持緊密聯(lián)系，明確客戶的期望以及對產(chǎn)品的高質量要求，及時與客戶溝通、反饋項目進展，以確保訂單按時按質地完成。

●制造挑戰(zhàn)

接到生產(chǎn)指令后，晶優(yōu)光伏泰州基地制造及相關部門緊急召開訂單專項評審會議。前期投產(chǎn)時，20余萬件全黑組件產(chǎn)品需人工增加黑色EPE墊條，對基地產(chǎn)線KPI提升存在極大的挑戰(zhàn)。如組件的人工干預節(jié)拍影響、人為操作損耗可控性及全黑組件層前外觀檢出率等均需要針對性綜合考慮和相應的改善考量。

●解決方案

1、為優(yōu)化串間距，便于員工穿黑色隔離條，各制造部門現(xiàn)場跟進討論方案，安排在膠帶機前增設人工工位并在該工位加裝燈帶，快速的提升產(chǎn)能節(jié)拍滿足產(chǎn)能需求;

2、固定EPE墊條增加定位膠帶，調(diào)整位置及設備優(yōu)化程序等，實現(xiàn)機器粘貼取締人工干預，有效的降低人為損耗;

3、投產(chǎn)初期全黑組件間距異常，各制造部門全員參與，分工明確，調(diào)整排版參數(shù)和膠帶位置，以及優(yōu)化設備程序等，最終間距問題明顯改善，且良率超出客戶要求，獲得客戶高度滿意。 

原標題：晶優(yōu)光伏335MW高效大尺寸光伏組件定制化制造項目