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TCL中環(huán)晶體六期智慧工廠是目前全球單體規(guī)模最大、智慧程度最高的單晶硅生產(chǎn)基地。在這里，我們專注技術(shù)創(chuàng)新，注重Know-how積累與定式轉(zhuǎn)化;在這里，我們堅(jiān)持推動工業(yè)4.0制造轉(zhuǎn)型，開發(fā)“Deep Blue”+AI學(xué)習(xí)模型。我們充分利用自動化、數(shù)字化、智能化手段服務(wù)于制造，運(yùn)用定式與模型開發(fā)服務(wù)于決策，得到產(chǎn)品和制造價(jià)值的提升;我們通過技術(shù)創(chuàng)新與工業(yè)4.0制造體系深度融合，提升柔性制造能力，打造自主協(xié)同、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的黑燈工廠，引領(lǐng)行業(yè)制造方式變革。

原料出庫

我們將智能物流、智能倉儲及自動生產(chǎn)設(shè)備有機(jī)結(jié)合，物料立體儲存、信息智能管理，AGV物流自動運(yùn)輸，物流中心、原料加工車間、坩堝加工車間、單晶工廠系統(tǒng)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)線上調(diào)度、全流程無人化操作，讓科技創(chuàng)造更多可能。

裝灌料

我們應(yīng)用自主研發(fā)智能裝灌料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝灌料任務(wù)自動下發(fā)與執(zhí)行，原料和坩堝自動補(bǔ)庫;通過OHT空中運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)原料全流程潔凈運(yùn)輸，保障原料品質(zhì)。

拉晶

我們將數(shù)字價(jià)值全面賦能生產(chǎn)與管理，通過與合作伙伴共同研發(fā)的全自動生長單晶爐，優(yōu)化七大控制模塊，精準(zhǔn)把控品質(zhì)與效率。同時(shí)，采用聯(lián)合作業(yè)、大團(tuán)隊(duì)作業(yè)模式，通過數(shù)字孿生的大數(shù)據(jù)智能分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的協(xié)同作業(yè)，單人遠(yuǎn)程操控爐臺數(shù)達(dá)384臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造效率、柔性制造能力不斷提升，單爐月產(chǎn)能力持續(xù)提高，硅料使用效率與成本、開爐成本等方面的全面領(lǐng)先。

方棒加工

我們通過設(shè)備自動化的深度開發(fā)與數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用，升級端到端自動化能力，將方棒加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)打通，實(shí)現(xiàn)了從截?cái)嗟匠善钒b、入庫和出庫的黑燈化全自動運(yùn)行、柔性化制造。

隨著晶體六期智慧工廠進(jìn)一步投產(chǎn)以及技術(shù)能力提升，2023年末TCL中環(huán)晶體總產(chǎn)能將達(dá)到180GW，繼續(xù)保持全球單晶規(guī)模TOP1。TCL中環(huán)始終秉承以人為本、精益制造的理念，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝進(jìn)步以及工業(yè)4.0制造方式轉(zhuǎn)型，不斷完善“Deep Blue”+AI學(xué)習(xí)模型，提升柔性制造能力，支撐全球范圍內(nèi)的在地化制造解決方案的同時(shí)，協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游驅(qū)動光伏行業(yè)降本增效，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為全球減碳注入綠色科技力量。 

原標(biāo)題：6.5米的超長單晶硅棒是怎樣拉制的?