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技術(shù)路線優(yōu)劣勢分析

PERC技術(shù)：無需使用電鍍銅，因單面用銀、銀漿耗量少，電鍍銅帶來的非硅成本 下降極為有限

XBC技術(shù)：PN結(jié)和電極均處于電池背面，不需要考慮遮光損失，柵線圖形也不需要特別精細，但XBC工藝復雜，需要多次掩膜和刻蝕，電鍍銅進一步增加其復雜程度

TOPCon技術(shù)：

電鍍銅要求低溫工藝，與TOPCon高溫工藝不適配，高溫下銅容易氧化失效

TOPCon電極直接與硅片接觸，缺少TCO薄膜阻擋，銅易擴散到硅中，帶來可靠性問題，但可以通過激光在非導電層上開槽再鍍鎳、燒結(jié)后進行電鍍銅，鎳層能夠提供部分阻擋

TOPCon設(shè)備和工藝成本低，電鍍銅帶來的非硅成本降低有限

HJT技術(shù)

低溫工藝符合電鍍銅工藝要求

工藝效果：HJT獨有的低溫工藝符合電鍍銅的工藝要求、獨有的TCO薄膜能夠起到阻擋作用并避免銅污染硅片內(nèi)部

降本效果: HJT應用電鍍銅后降低非硅成本的效果最明顯，銅替代全部的銀，從根本上解決銀漿成本過高的問題，非硅成本降低幅度約20%

廠商布局情況

1. 邁為股份

自主研發(fā)圖形化設(shè)備，合作電鍍設(shè)備

2021年以來與SunDrive合作研發(fā)高效HJT電池，電池片電極在無種子層電鍍設(shè)備上完成，SunDrive 優(yōu)化了無種子層直接電鍍工藝，使電極高寬比得到提升(柵線寬度可達9μm，高度7μm)，2022年9月最新轉(zhuǎn)換效率高達26.41%

目前邁為自主研發(fā)圖形化環(huán)節(jié)，與啟威星等合作布局電鍍環(huán)節(jié)形成整線供應能力，預計2023年進行中試，2024年上半年有望實現(xiàn)量產(chǎn)

2. 通威股份

投資太陽井設(shè)備商布局電鍍銅工藝

3. 國電投

2018年建立了兆瓦級的電鍍銅柵線HJT電池中試線，2021年轉(zhuǎn)換效率達24.5%，2023年1月5GW異質(zhì)結(jié)電池及組件基地開工，并與羅博特科、東威科技等達成戰(zhàn)略合作框架協(xié)議

4. 金石能源

2021年推出了電鍍銅HBC組件，組件效率達到23.3%，中試線效率最高超26%

5. 海源復材

與捷得寶合作簽署合作框架協(xié)議，建設(shè)5GW電鍍銅HJT產(chǎn)能，首條線規(guī)劃600MW，包括PECVD、電鍍銅相關(guān)設(shè)備，制絨設(shè)備與國內(nèi)廠商合作

6. 羅博特科

已經(jīng)完成銅電鍍設(shè)備的內(nèi)部測試，各項指標基本達預期，2023年1月與國電投達成戰(zhàn)略合作框架協(xié)議

7. 東威科技

推出光伏第三代垂直連續(xù)硅片電鍍設(shè)備，設(shè)備速度達8000片/小時，2023年1月與國電投達成戰(zhàn)略合作框架協(xié)議

8. 捷得寶

與海源復材合作簽署合作框架協(xié)議，建設(shè)5GW電鍍銅HJT產(chǎn)線，首條線規(guī)劃600MW

9. 芯綦微裝

定增募投項目將拓展光伏領(lǐng)域的激光直寫應用，目前已與光伏知名電池片廠商進行了技術(shù)探討

10. 蘇大維格

積極拓展光刻機設(shè)備在太陽能光伏電池銅電鍍方案圖形化方面的應用

11. 三孚新科

高效單晶異質(zhì)結(jié)太陽能電池電鍍添加劑產(chǎn)品已在客戶處實現(xiàn)了小規(guī)模應用

12. 廣信材料

光伏絕緣膠產(chǎn)品已經(jīng)在某光伏頭部企業(yè)實現(xiàn)銷售

13. 太陽井

建成世界首條250MW級別量產(chǎn)生產(chǎn)線，目前正處于量產(chǎn)驗證及組件擴產(chǎn)階段，預計2024年前可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)大規(guī)模應用，屆時電池效率可提升至24.8%。

原標題：光伏電鍍銅產(chǎn)業(yè)化進展跟蹤