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這是一個忙碌而有序的大項目工地：

15幢單體建筑全部建成，大的組件生產(chǎn)車間、電池車間橫貫?zāi)媳睆S區(qū)；全新的廠房邊上，挖掘機正在開挖路面，布局各類管網(wǎng)；不遠(yuǎn)處，工人們在腳手架上對外立面做最后完善；

這是一個干凈又整潔的現(xiàn)代化車間：

200米長的全自動流水線上，黑色、薄薄的電池片經(jīng)過一道道加工、檢驗工序，到異質(zhì)結(jié)組件產(chǎn)品最終“出爐”，平均只需16秒……


3月16日，走進位于高新區(qū)浙江潤海新能源有限公司（下稱潤海新能源），記者看到一個集工程土建、設(shè)備調(diào)試、市場拓展等齊頭并進的異質(zhì)結(jié)項目工廠，正在異軍突起。

“我們要打造的‘12GW高效異質(zhì)結(jié)太陽能電池及組件生產(chǎn)裝備應(yīng)用示范項目’，總投資110億元，是目前國內(nèi)單體規(guī)模最大的異質(zhì)結(jié)太陽能基地項目。”潤海新能源公司總經(jīng)理倪志春的話語自豪中帶著一絲緊迫，“有地方政府的全力支持，我們一期項目開建9個月，推進速度比原計劃至少提前了三四個月，這對于我們來說就是抓住了‘窗口期’。”

在異質(zhì)結(jié)產(chǎn)業(yè)化大潮下，舟山能否分得一杯羹？潤海新能源的異質(zhì)結(jié)，異軍突起的背后，又有著怎樣的底氣？

央企國企聯(lián)手上市公司，鎖定“全球領(lǐng)先”目標(biāo)，潤海新能源“趕潮”異質(zhì)結(jié)

藍(lán)綠黃，三條不同顏色的色帶拼成一個球形“E”，融入浙江潤海新能源公司英文LOGO“WINHITECH”之中，正如企業(yè)方的介紹，了解潤海，可從“LOGO”開始。

字母“E”，代表能源energy；三色，則表示三方股東；“WIN”表示“贏”，“HIT”則是“異質(zhì)結(jié)”，“TECH”則表示技術(shù)。

“以異質(zhì)結(jié)技術(shù)制勝。”倪志春說，這就是公司“LOGO”的內(nèi)涵所在，而潤海新能源正是一家以異質(zhì)結(jié)技術(shù)制勝的新能源企業(yè)，致力于高效異質(zhì)結(jié)電池片及組件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

上午8時，走進倪志春位于臨城舟基大廈的辦公室，他正忙著與各部門負(fù)責(zé)人對接項目上的各項具體事宜，在他的辦公室里，白板、玻璃墻上，遍布各種數(shù)字和符號……

“現(xiàn)在可以說是最忙的時候，開會時，想到什么就寫上去了……”倪志春笑著解釋辦公室的“亂”。身為公司總經(jīng)理，他還有另一身份——愛康科技未來研究院院長。
前年12月底上任的倪志春，正是來自“三方股東”之一的江蘇愛康集團。潤海新能源有限公司除了江蘇愛康集團外，另兩方股東分別是華潤電力物流（中國）有限公司和舟山海洋綜合開發(fā)投資有限公司。

“1家央企、1家國企與1家上市公司三方聯(lián)手，注冊資金30億元成立了潤海新能源有限公司，從中也可以看到異質(zhì)結(jié)項目的‘熱度’。”倪志春說，異質(zhì)結(jié)作為一種高效太陽能電池技術(shù)，因其獨特的物理特性，突破了傳統(tǒng)硅基電池的效率極限，具有高轉(zhuǎn)換效率、低光衰、低線損、高壽命及高雙面性等優(yōu)點，已成為光伏行業(yè)最具技術(shù)創(chuàng)新的特色產(chǎn)品之一。

長方形、黑色、超薄，上面布滿了一條條極細(xì)的柵線……指著公司墻上展示的異質(zhì)結(jié)電池片，倪志春向記者科普了“異質(zhì)結(jié)”技術(shù)的起源及市場動向。

早在1990年，日本三洋公司就成功開發(fā)了異質(zhì)結(jié)電池。2015年，異質(zhì)結(jié)專利解禁，隨著技術(shù)壁壘消除，國內(nèi)迎來了新一輪“異質(zhì)結(jié)熱”，各類企業(yè)和資本競相“趕潮”異質(zhì)結(jié)。

“愛康早在幾年前就開始布局，正好機緣巧合，三方股東聯(lián)手，于前年12月注冊成立浙江潤海新能源有限公司，致力成為全球領(lǐng)先的高效太陽能異質(zhì)結(jié)產(chǎn)品智能制造企業(yè)。”倪志春坦言，將目標(biāo)鎖定為“全球領(lǐng)先”，底氣不僅源于股東的強大實力，源于市場的巨大空間，更源于企業(yè)的核心競爭力。

行業(yè)一流的管理團隊、行業(yè)最先進的制程以及全面完善的保障能力。倪志春透露，目前他帶領(lǐng)的碩博團隊中，光伏行業(yè)從業(yè)10年以上的有150人，本科及以上學(xué)歷335人，占比74%；同時，潤海新能源組件線體采用了行業(yè)尖端自動化設(shè)備，匹配了尖端的工藝技術(shù)、管理系統(tǒng)、自動檢測設(shè)備，建成后將是柔性化、智能化和高度集成化的“智能制造”工廠。

9個月具備試生產(chǎn)能力，尖端的自動化設(shè)備，16秒即可完成一件成品

200米長的自動生產(chǎn)線，正在進行流水作業(yè)，一片片電池片通過焊接、層壓等24道工序后，最終變成一件光伏組件產(chǎn)品……

穿上防塵服，走進潤海新能源的組件車間，干凈整潔的車間內(nèi)，是一眼望不到頭的設(shè)備，3條安裝完畢的組裝生產(chǎn)線已全面進入了設(shè)備調(diào)試階段，各道工序間有1～2名工人，對產(chǎn)品進行復(fù)核、質(zhì)檢。“各種組件組合成最終成品，僅需16秒，這也是目前國內(nèi)比較領(lǐng)先的。”公司組件廠廠長于慶坤說。

與組件車間內(nèi)火熱的調(diào)試場景不同，往東更大的電池生產(chǎn)車間里，則開始了設(shè)備的安裝。“市場不等人啊，目前我們白天運輸設(shè)備，晚上組織人員安裝，正在全力趕工期。”現(xiàn)場負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試的工作人員告訴記者。

室內(nèi)加班加點進行設(shè)備安裝、調(diào)試，室外則依然是一個忙碌的項目建設(shè)工地。“目前我們正在做地下管網(wǎng)、廠房外立面和室外道路，預(yù)計4月底可全部完工，目前基建部分現(xiàn)場有近1000名工人。”站在廠區(qū)門口的項目規(guī)劃圖前，公司土建高級工程師祁建介紹了異質(zhì)結(jié)項目及進程：

12GW高效異質(zhì)結(jié)太陽能電池及組件制造項目，總投資110億元，分4期建設(shè)，正在建設(shè)的一期工程包括4GW組件及3GW電池。目前一期15幢單體建筑全部完成主體結(jié)構(gòu)，包括組件車間、電池片生產(chǎn)車間、辦公樓、倉庫以及公用的廢水處理站、動力站等。

短短9個月就具備試生產(chǎn)能力，比預(yù)期工期提前了三四個月，倪志春也為項目進度點贊。“這個速度在舟山可以說是超常規(guī)的，在我們業(yè)內(nèi)也算是快的。”倪志春說，這離不開當(dāng)?shù)卣娜χС郑?ldquo;尤其是110千伏電纜，從申請到建成，一般要用1年，現(xiàn)在預(yù)計3月底就可投用，很給力。”

項目的快速推進，也加快了企業(yè)開拓市場的步伐。“目前，我們的訂單已排滿3個月。”倪志春說，落戶舟山高新區(qū)，依托舟山港綜保區(qū)碼頭，將市場從國內(nèi)拓展到國外，這也是項目選擇落地高新區(qū)的一個重要原因。“我們算過物流成本，全部建成后，出口每年可以省下1000多萬元。”

面向未來，異質(zhì)結(jié)，方興未艾。 

原標(biāo)題：訂單排滿3個月！浙江舟山異質(zhì)結(jié)太陽能產(chǎn)業(yè)異軍突起