近日,東華能源(張家港)新材料有限公司系統(tǒng)蒸汽梯級(jí)余熱利用項(xiàng)目正式開工。該項(xiàng)目裝機(jī)容量達(dá)4.5兆瓦,是全國(guó)化工行業(yè)規(guī)模最大的蒸汽梯級(jí)利用余熱發(fā)電項(xiàng)目。
據(jù)了解,東華能源(張家港)新材料有限公司位于張家港市保稅區(qū),專注于生產(chǎn)聚丙烯新材料和氫能源,是世界首個(gè)電驅(qū)動(dòng)丙烯生產(chǎn)工廠,年用電量達(dá)10億千瓦時(shí)。該公司的鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的富余中壓蒸汽。“產(chǎn)生的中壓蒸汽,我們以前是直接減溫減壓后供車間烘干原材料,蒸汽總體利用率約為12%,存在資源無(wú)法充分利用的問題。”東華能源(張家港)新材料有限公司總經(jīng)理周月平說(shuō)。
近年來(lái),國(guó)網(wǎng)蘇州供電公司堅(jiān)持綠色發(fā)展理念,積極拓展“供電+能效服務(wù)”,為企業(yè)量身定制節(jié)能方案,助力企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。2022年初,國(guó)網(wǎng)蘇州張家港市供電公司在走訪東華能源(張家港)新材料有限公司期間,了解到該企業(yè)存在“用電量高、蒸汽利用率低”的問題。“我們組織專家團(tuán)隊(duì)對(duì)企業(yè)的用能情況進(jìn)行了全面的分析,優(yōu)化企業(yè)用能方案,最終建議企業(yè)采用蒸汽梯級(jí)余熱發(fā)電技術(shù),把蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏?,?shí)現(xiàn)企業(yè)自發(fā)自用,降低企業(yè)用能成本。”國(guó)網(wǎng)蘇州張家港市供電公司營(yíng)銷部主任游仕洪說(shuō)。
蒸汽梯級(jí)余熱發(fā)電是指將廠區(qū)鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽回收,使其推動(dòng)汽輪機(jī)帶著發(fā)電機(jī)發(fā)電,發(fā)電過(guò)后蒸汽進(jìn)行二次利用,大幅提升蒸汽利用效率。“在該技術(shù)下,廠區(qū)鍋爐產(chǎn)生的4.3兆帕、420攝氏度的過(guò)熱蒸汽首先會(huì)進(jìn)入背壓汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電,所發(fā)的電可以用于全廠設(shè)備,發(fā)電后排出的蒸汽降溫后供給車間造粒烘干使用,有效實(shí)現(xiàn)了蒸汽梯級(jí)利用。”游仕洪介紹。
該系統(tǒng)配置有一套4.5兆瓦的背壓汽輪機(jī),項(xiàng)目預(yù)計(jì)今年8月底建成投運(yùn),投運(yùn)后,年發(fā)電量預(yù)計(jì)達(dá)到1740萬(wàn)千瓦時(shí),廠區(qū)蒸汽的利用率達(dá)到近90%,預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年節(jié)能約1044萬(wàn)元,年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約5379噸,減少二氧化碳排放量約12246噸。
“通過(guò)采用蒸汽梯級(jí)余熱發(fā)電,讓我們實(shí)現(xiàn)了以‘綠電’制‘綠氫’,對(duì)于推動(dòng)公司綠色低碳轉(zhuǎn)型,服務(wù)長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶生態(tài)優(yōu)先綠色發(fā)展具有重要意義。”周月平表示。
此外,該項(xiàng)目采用了合同能源管理的模式,投資建設(shè)方國(guó)網(wǎng)江蘇綜合能源服務(wù)有限公司和業(yè)主方東華能源(張家港)新材料有限公司將按合同約定的比例分享項(xiàng)目所產(chǎn)生的效益。與常規(guī)企業(yè)自主投建的方式相比,采用此種模式,東華能源(張家港)新材料有限公司可節(jié)約初期建設(shè)資金約3000萬(wàn)元。
原標(biāo)題:以“綠電”制“綠氫”,全國(guó)化工行業(yè)規(guī)模最大的蒸汽梯級(jí)余熱利用項(xiàng)目開工