在儲能獨(dú)立發(fā)展成為萬億級超級賽道的大背景下,大容量、高安全、低成本儲能電芯對鋰電智能裝備也提出了更高要求。
儲能電芯向大容量方向演進(jìn)升級已成為行業(yè)共識。2022年,應(yīng)用于電力儲能端的280Ah儲能電芯擴(kuò)產(chǎn)潮洶涌。
據(jù)高工產(chǎn)業(yè)研究院(GGII)不完全統(tǒng)計,目前國內(nèi)已超過20家電池企業(yè)推出或規(guī)劃280Ah產(chǎn)品及匹配產(chǎn)能,包括寧德時代、億緯鋰能、海辰儲能、鵬輝能源、瑞浦蘭鈞、國軒高科等等。
截止2022年Q3,純280Ah獨(dú)立線(特指專線專供280Ah儲能電池,不含動儲共線企業(yè))產(chǎn)能合計約34GWh,280Ah動儲共線產(chǎn)能保守估計超過50GWh,合計超過84GWh。此外,2023年H1新建280Ah專線的釋放的產(chǎn)能約80GWh,疊加動儲專線釋放產(chǎn)能將超150GWh。
當(dāng)前,280Ah及以上容量電芯正在成為儲能市場主流。在儲能獨(dú)立發(fā)展成為萬億級超級賽道的大背景下,大容量、高安全、低成本儲能電芯對鋰電智能裝備也提出了更高要求。
作為激光及自動化綜合解決方案提供商,海目星激光堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向,針對性推出了280Ah儲能電芯智能高效裝配線,以高柔性模塊化設(shè)計理念,融合了虛擬調(diào)試、激光控制、數(shù)字孿生、多軸運(yùn)動控制及機(jī)器視覺等核心關(guān)鍵技術(shù)。
為滿足儲能應(yīng)用市場對280Ah產(chǎn)品性能提升和成本降低的兩大訴求,海目星激光在工藝智造領(lǐng)域不斷尋找新路徑,通過研發(fā)打造超聲波預(yù)焊機(jī),突破性實(shí)現(xiàn)了超聲波平齒焊應(yīng)用,推出的創(chuàng)新產(chǎn)品極耳激光焊接機(jī),推廣了極耳激光焊工藝應(yīng)用。
據(jù)悉,目前行業(yè)內(nèi)常用的極耳焊接方式是超聲波焊接,但超聲波焊接本身容易導(dǎo)致極耳撕裂,工序復(fù)雜,設(shè)備成本高。
在此背景下,海目星激光采用的超聲預(yù)焊后極耳焊接,解決了極耳撕裂、電池能量密度低等工藝瓶頸難題;將極耳直接焊接到極柱上,減掉轉(zhuǎn)接片結(jié)構(gòu),減少工藝流程,大幅降低了制造成本。
同時,針對鋰電池高質(zhì)、高效、高穩(wěn)定性的激光焊接需求,海目星激光結(jié)合智能AI焊接系統(tǒng),在設(shè)計、過程、檢測、運(yùn)動等環(huán)節(jié)中獲取大量的影響因素數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)焊接過程的可視化、監(jiān)控和質(zhì)量控制。
為實(shí)現(xiàn)高良品率的規(guī)?;慨a(chǎn),海目星激光還輔以流體仿真技術(shù),對保護(hù)蓋的除塵保護(hù)氣體進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化,有效地滿足焊接工藝的需求。
此外,在包膜工藝環(huán)節(jié),海目星激光采用滾貼與磁驅(qū)高速運(yùn)動結(jié)合,攻克了高速線包膜的自適應(yīng)問題。同時在包膜前對電池表面進(jìn)行全面清潔,包膜后對包膜精度以及外觀缺陷進(jìn)行系統(tǒng)檢測,滿足動力電池市場對產(chǎn)品安全性和一致性的需求。
在入殼工藝環(huán)節(jié),海目星激光的入殼柔性技術(shù),通過特殊材質(zhì)對鋁殼殼口進(jìn)行定位以及藏住殼口,解決電芯入殼刮破Mylar膜問題,電芯導(dǎo)向端也采用特殊材質(zhì)的導(dǎo)向口,解決電芯自適應(yīng)入殼難題。
海目星激光280Ah儲能電芯裝配線,真正實(shí)現(xiàn)了自動化程度高,全程組裝無人干涉;兼容性強(qiáng),可兼容多種不同系列產(chǎn)品;模塊化設(shè)計,換型時間短、零件少、成本低;裝配精度?,視覺及機(jī)械雙重定位?式,提?定位精度;工藝流程自動控制,具備對接各類型MES系統(tǒng);可根據(jù)客戶不同的工藝路線,實(shí)現(xiàn)全自動裝配線的非標(biāo)定制等智造“最優(yōu)解”。
海目星激光始終堅(jiān)持探索裝備迭代升級的新路徑,在裝配線工段始終追求更高效率、更強(qiáng)品質(zhì)、更低成本的極限智造方案落地,全面助力新工藝、新結(jié)構(gòu)電池的突破與創(chuàng)新,為龍頭電池企業(yè)創(chuàng)造更大的鋰電智造價值。
原標(biāo)題: 海目星激光280Ah儲能電芯裝配線“亮劍”