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隆基綠能科技股份有限公司(簡(jiǎn)稱“隆基綠能”)，是全球最大的單晶硅片和組件制造商。21世紀(jì)初，多晶硅對(duì)技術(shù)、成本要求更低，擴(kuò)產(chǎn)更快，成為當(dāng)時(shí)光伏技術(shù)的主流。單晶路線并不被業(yè)內(nèi)看好。但是隆基綠能認(rèn)為，隨著光伏產(chǎn)品的發(fā)展，對(duì)光電轉(zhuǎn)換效率要求會(huì)更高，單晶技術(shù)更符合市場(chǎng)的需求。隨著單晶技術(shù)的進(jìn)步，單晶硅成本逐步下降，被市場(chǎng)接受。

2013年，隆基綠能的單晶硅片全球出貨量第一，并以一己之力推動(dòng)單晶替代多晶。目前，中國(guó)已成為全球最大的單晶硅生產(chǎn)國(guó)。

優(yōu)勢(shì)技術(shù)/產(chǎn)品

目前，隆基綠能在全行業(yè)率先導(dǎo)入并培養(yǎng)完整的國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈金剛線切割技術(shù)，每年可節(jié)省成本300億元以上；率先在產(chǎn)品端大規(guī)模應(yīng)用單晶PERC技術(shù)，生產(chǎn)的單晶PERC組件連續(xù)多年出貨量居全球第一。

1：光伏電池發(fā)電效率

單晶硅片和組件的轉(zhuǎn)換效率方面均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。2021年隆基綠能推出的N型Top con電池和HJT電池效率紀(jì)錄被收錄在澳大利亞新南威爾士大學(xué)教授馬丁格林撰寫(xiě)的第58版《太陽(yáng)能電池效率表》。電池組件方面，隆基綠能的單晶電池組件產(chǎn)品轉(zhuǎn)換效率多次刷新世界紀(jì)錄。自2021年4月份以來(lái)，隆基綠能在一年時(shí)間內(nèi)9次打破光伏電池轉(zhuǎn)換效率世界紀(jì)錄。其中，n型TOPCon、p型TOPCon和n型HJT電池轉(zhuǎn)換效率分別被推高至25.21%、25.19%、26.30%，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。

2：產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢(shì)

2021年隆基綠能發(fā)布基于182硅片的系列組件產(chǎn)品采用了無(wú)引力智能焊接技術(shù)，具有高效率、低成本、高可靠性的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在美國(guó)可再生能源測(cè)試中心發(fā)布的光伏組件指數(shù)報(bào)告中，隆基綠能憑借組件產(chǎn)品出色的性能，成為全球唯一在所有測(cè)試類別中得分最高的組件廠商。

3：成本優(yōu)勢(shì)

2021年隆基綠能組件銷售市場(chǎng)占有率、品牌影響力均位居全球首位。不管是在亞太、美洲、歐洲、中東非、還是國(guó)內(nèi)市占率均領(lǐng)先，所以隆基具有明顯的規(guī)模優(yōu)勢(shì)，規(guī)模優(yōu)勢(shì)可以攤薄各項(xiàng)固定成本，而且與上下游廠商具有議價(jià)優(yōu)勢(shì)。

為保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，隆基綠能2021年研發(fā)投入43.9億元，主要在核心技術(shù)，成本品質(zhì)等方面積極開(kāi)展創(chuàng)新研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)。在硅片方面致力于單晶品質(zhì)與技術(shù)提升，不斷促進(jìn)產(chǎn)品成本降低，提升裝備智能化和領(lǐng)先性。在電池和組件方面，各電池技術(shù)領(lǐng)域不斷突破轉(zhuǎn)換效率記錄，積極研究高效產(chǎn)品的量產(chǎn)效率提升。2021年末，隆基累計(jì)獲得各類專利1387項(xiàng)，多項(xiàng)核心技術(shù)與產(chǎn)品處于行業(yè)領(lǐng)先地位。


部分典型項(xiàng)目

案例一：深歐光伏電站

深歐光伏電站位于山西省大同市新榮區(qū)，項(xiàng)目總投資5億元，電站總裝機(jī)100MW，該項(xiàng)目于2021年4月9日全容量并網(wǎng)運(yùn)行。深歐光伏電站選用了隆基綠能的單晶P型PERC半片雙面440Wp組件，組件效率19.78%，首年衰減率2%，第二年后每年衰減0.45%，組件的電池轉(zhuǎn)化率高、衰減率低，為電站全生命周期的發(fā)電量提供了技術(shù)保障。

深歐光伏電站項(xiàng)目還首次大面積采用了雙面半片組件豎裝方案。在深歐光伏電站設(shè)計(jì)施工中，隆基清潔能源均采用了“隆基智匯Pro+”設(shè)計(jì)方案，通過(guò)組件、逆變器、支架創(chuàng)新融合設(shè)計(jì)疊加光伏場(chǎng)區(qū)和升壓站等模塊化設(shè)計(jì)，并選用最新逆變器技術(shù)、新型支架結(jié)構(gòu)材料及工藝等，創(chuàng)新系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，在系統(tǒng)集成中實(shí)現(xiàn)度電成本最優(yōu)。

案例二：保山隆基生產(chǎn)基地打造隆基首個(gè)“零碳工廠”

2021 年，隆基綠能啟動(dòng)了光伏行業(yè)首個(gè)“零碳工廠”建設(shè)，即2023 年將把保山隆基生產(chǎn)基地打造為隆基首個(gè)“零碳工廠”。利用云南比較充裕且成本較低的水電來(lái)制造單晶硅棒硅片、電池組件，基地將通過(guò)100%綠電使用、廠區(qū)綠化、節(jié)能技改減少溫室氣體排放等方式，分步驟持續(xù)打造“零碳工廠”，這既是光伏行業(yè)首個(gè)“零碳工廠”，也是零碳隆基的開(kāi)端和“Solar for Solar”理念的試驗(yàn)田。

 原標(biāo)題：隆基綠能：光伏單晶路線長(zhǎng)跑者