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干凈整潔的智能化生產(chǎn)車間里，200多輛小車正按照算法指令不斷地運輸著電池片，快捷而靈敏地進(jìn)行上料、下料，從多晶硅原料到太陽能電池片，十幾道工序全部都由機器完成。不久之后，通過無人叉車整齊碼放的已被包裝成箱的太陽能電池，將被送往全國或登上中歐班列前往世界各地。

通過“5G+工業(yè)化”助力，位于成都市金堂縣的這個超級工廠，實現(xiàn)了24小時“不知疲倦”地生產(chǎn)運行。今年9月，通威金堂二期項目正式投產(chǎn)后，三期項目正在緊鑼密鼓地籌備。通威太陽能金堂基地相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，預(yù)計未來3至5年，金堂基地項目四期將全部建成投產(chǎn)，加上相關(guān)配套總產(chǎn)值預(yù)計達(dá)到700億元。

小車、機器人24小時忙生產(chǎn)
構(gòu)建“5G+工業(yè)制造”新場景

10月28日，記者來到通威太陽能位于金堂的太陽能工廠，仿佛進(jìn)入一個巨大的科幻世界。隨處可見的“5G”標(biāo)志和“光伏改變世界”標(biāo)語，IGV（智能小車）、機械臂、無人叉車在5G的覆蓋下忙碌在生產(chǎn)線上，構(gòu)成了一幅“5G+工業(yè)制造”的現(xiàn)代化生產(chǎn)新場景。

據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，去年5月28日，隨著通威太陽能金堂基地一期項目第一片電池片順利下線，全球光伏行業(yè)首個5G應(yīng)用基地正式投產(chǎn)，“整個園區(qū)覆蓋了商用5G，金堂基地一期項目共有17條智能制造生產(chǎn)線，每天能生產(chǎn)250多萬片電池片。”

“目前，5G室內(nèi)IGV規(guī)劃數(shù)量超1000臺，其中一期已上線220臺，整個車間里的地圖是我們提前繪制好的，錄入編程后，小車們就會按照既定的路線運行，每輛小車都在自己負(fù)責(zé)的區(qū)域進(jìn)行上料和下料，從原材料到形成最終的太陽能電池，目前是13道工序。”相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

一年半時間，整個工廠緊張有序地生產(chǎn)運行，主要靠的是神秘的5G信息技術(shù)控制中心，它就像工廠的“大腦”一樣，承擔(dān)著指揮整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行、調(diào)度、數(shù)據(jù)監(jiān)測的工作，進(jìn)而實現(xiàn)能耗和成本的有效控制。據(jù)介紹，通過5G的高帶寬、低時延、抗干擾等優(yōu)勢，整個工廠的物料供應(yīng)管理、生產(chǎn)監(jiān)控與設(shè)備管理都統(tǒng)一互聯(lián)化、智能化。

整個工廠實現(xiàn)高度封閉化運行后，廠里的500多名員工又需要做什么呢？相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，在生產(chǎn)過程中，機器難免會出現(xiàn)一些問題，當(dāng)它們報警或者卡殼時，就需要人工去處理和維護(hù)。

能耗降約30%、效率提升約161%
四期建成總產(chǎn)能將達(dá)30GW

2021年5月28日，隨著通威太陽能金堂基地一期項目第一片電池片順利下線，全球光伏行業(yè)首個5G應(yīng)用基地正式投產(chǎn)，標(biāo)志著四川這一光伏龍頭在智能化、數(shù)字化工廠的建設(shè)上又向前邁進(jìn)了一大步。

相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，當(dāng)前一期項目已滿產(chǎn)滿銷，二期項目已在上個月投產(chǎn)。“特別是我們在二期項目建設(shè)過程中，遇到了今年8月持續(xù)的高溫天氣和9月突如其來的疫情。在閉環(huán)管理下，克服物流保障、人員安排等種種困難，爭分奪秒，全力推進(jìn)二期項目建設(shè)。8月30日第一臺設(shè)備進(jìn)場，9月11日首線設(shè)備安裝完畢，9月16日整線貫通生產(chǎn)，首片電池片下線，二期項目正式投產(chǎn)。”

通威太陽能金堂項目規(guī)劃四期建設(shè)，總產(chǎn)能達(dá)30GW(吉瓦)，全部采用5G技術(shù)覆蓋。相關(guān)負(fù)責(zé)人還表示，通威太陽能在一期、二期項目5G技術(shù)布局和生產(chǎn)運行探索出的經(jīng)驗，可以直接運用在后續(xù)項目建設(shè)中。

那么，對比常規(guī)的智能化工廠，5G智能超級工廠又有何優(yōu)勢？據(jù)了解，在通威太陽能5G智慧園區(qū)，與同等產(chǎn)能的通威智能制造生產(chǎn)線相比，金堂基地5G生產(chǎn)線用工減少約62%，能源消耗降低約30%，生產(chǎn)效率提升約161%，進(jìn)一步促進(jìn)降本增效，提高了公司的市場競爭力。

當(dāng)前，成都正在深入實施建圈強鏈行動，推動產(chǎn)業(yè)上下游就地布局、生產(chǎn)要素集中集聚，全面降低協(xié)作配套成本，提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力。通威相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)，利用成都已經(jīng)形成的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，可以形成吸附效應(yīng)，“我們也將以金堂項目為試點，積極開展5G在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域應(yīng)用，打造金堂項目成為5G+先進(jìn)制造業(yè)典范，并依托工業(yè)制造場景，推進(jìn)光伏綠色智慧小鎮(zhèn)建設(shè)。”

原標(biāo)題：探秘全球光伏行業(yè)首個5G超級工廠