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大型化與薄片化難以兼得，兩者應(yīng)用場(chǎng)景或?qū)⒎只?br />
技術(shù)迭代的重要方向之一為薄片化。從生產(chǎn)和成本層面來(lái)看，假定3.2mm、2.5mm、 2mm、1.6mm 玻璃的原片平均成品率分別為 84%、82%、80%、75%，加工平均成品 率分別為97%、95%、95%、93%，當(dāng)玻璃公稱厚度從3.2mm 分別降到2.5mm、2.0mm 和 1.6mm 時(shí)，目前同樣窯爐的玻璃產(chǎn)能分別可提升17%、41%和60%。同時(shí)，隨著薄玻璃成品率的提升和厚度控制得更為精準(zhǔn)，薄玻璃的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)有望得到進(jìn)一步提升。

技術(shù)迭代的另一重要方向?yàn)榇笮突?。由于大尺寸硅片可以在不改變組件尺寸的情況下提高單片功率，攤低 BOS 成本，因而硅片尺寸大型化是當(dāng)前市場(chǎng)的主流趨勢(shì)。由于光伏組件中硅片尺寸與玻璃尺寸需匹配，因而光伏玻璃大型化亦是大勢(shì)所趨。

受性能限制，光伏玻璃薄片化與大型化兼得的難度較大。隨著厚度的減小，超白壓延玻璃及浮法玻璃的抗沖擊強(qiáng)度與抗彎強(qiáng)度逐漸減小，而大型化會(huì)導(dǎo)致玻璃受荷力矩增大，因此兩者相結(jié)合會(huì)對(duì)光伏玻璃的力學(xué)性能產(chǎn)生更為不利的影響。這也可以用于解釋當(dāng)前分布式2mm雙玻組件最大單片組件功率可超過(guò)600瓦，但分布式1.6mm雙玻組件功率僅能達(dá)到 400 多瓦。

因此我們認(rèn)為，大尺寸光伏玻璃與超薄光伏玻璃的應(yīng)用場(chǎng)景將出現(xiàn)分化，前者因較高的單片功率將更多地應(yīng)用于集中式光伏電站與受力條件較優(yōu)的分布式電站；后者因更輕的質(zhì)量（若按 1.6mm+1.6mm 雙玻組件與 2mm+2mm 雙玻組件進(jìn)行對(duì)比，單平米相差重量約為 2kg，約占整體光伏系統(tǒng)重量的 10%）將更多地應(yīng)用于受力條件稍差的分布式電站。

薄片化的壁壘高，在光伏玻璃上市公司研發(fā)費(fèi)用率整體上升的背景下，存在出現(xiàn)兼具薄、大特點(diǎn)的差異化爆款產(chǎn)品可能。光伏玻璃大型化需要對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造，壁壘主要在于資金層面而非技術(shù)層面，因此產(chǎn)品同質(zhì)化情況仍然難以改變。而光伏玻璃薄片化為提升良品率，需要自動(dòng)化程度更高的生產(chǎn)線對(duì)全過(guò)程進(jìn)行更為精細(xì)的操控，對(duì)熔化時(shí)的氣泡控制、成型時(shí)的平整度控制、產(chǎn)品的強(qiáng)度控制都提出了更高的要求，疊加大尺寸面板對(duì)力學(xué)性能的更嚴(yán)格要求，技術(shù)端壁壘較高。但考慮到近年來(lái)光伏玻璃相關(guān)上市公司研發(fā)費(fèi)用率呈上升趨勢(shì)，且薄片化為其中的重要研發(fā)方向，因此我們認(rèn)為需要重點(diǎn)關(guān)注兼具薄、大特點(diǎn)的差異化產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)展。

TCO 導(dǎo)電膜玻璃亦是技術(shù)迭代的重要方向。TCO 導(dǎo)電膜玻璃即透明導(dǎo)電氧化物鍍 膜玻璃，是在平板玻璃表面通過(guò)物理或者化學(xué)鍍膜的方法均勻鍍上一層透明的導(dǎo)電氧化物薄膜。TCO 導(dǎo)電膜玻璃具有對(duì)可見光的高透過(guò)率和高的導(dǎo)電率，是第二代的碲化鎘薄膜電池和第三代的鈣鈦礦電池組件的重要配件。由于在線設(shè)備需定制+浮法生產(chǎn)線的改造復(fù)雜+工藝參數(shù)需嘗試，在線鍍膜競(jìng)爭(zhēng)壁壘較高。 

原標(biāo)題：光伏玻璃的技術(shù)迭代