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8月26日，上海玻璃鋼研究院東臺有限公司首支S112超長海上葉片成功下線。該葉片長達112米，是目前國內(nèi)最長海上風(fēng)電葉片。適用于電氣風(fēng)電Poseidon海神平臺EW8.X-230機組，是應(yīng)對中國海上風(fēng)資源平均風(fēng)速低和南北風(fēng)況差異大等因素而打造的中低風(fēng)速海域風(fēng)機葉片。


S112項目組全體成員精誠配合，在項目負責(zé)人敬得發(fā)的帶領(lǐng)下克服了時間緊、任務(wù)重、天氣炎熱等困難，在人員、設(shè)備工裝、原材料、工藝、質(zhì)量等方面進行了資源優(yōu)化和整體管控，歷時10天，順利完成S112首支葉片下線。

S112葉片采用高升阻比/低粗糙度敏感性的翼型族，葉片具備優(yōu)異的風(fēng)能捕獲能力。該葉片對復(fù)雜的環(huán)境具備高魯棒性，能保證其在生命周期內(nèi)具有高穩(wěn)定性；采用彎扭耦合設(shè)計技術(shù)，將柔性葉片的變形耦合作為關(guān)鍵設(shè)計考量，保證葉片發(fā)電量和安全高可靠性。按照國際最新標準IEC61400-5設(shè)計，對葉片進行全方位的安全校核。通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，將葉片重量降至最輕，使整機的成本及可靠性能達到最優(yōu)。

該葉片采用拉擠碳板主梁技術(shù)，充分發(fā)揮碳纖維材料的比模量高、比強度高等優(yōu)勢，使機組更加輕盈高效。采用拉擠碳板主梁、葉根連接件預(yù)埋和后緣輔梁預(yù)制等面向制造的模塊化設(shè)計和全新界面融合技術(shù)，有效地縮短了葉片生產(chǎn)周期，提高了質(zhì)量可靠性，為該葉片批量成型時提高生產(chǎn)效率打下良好基礎(chǔ)。

上玻院是國內(nèi)最早從事兆瓦級風(fēng)機葉片研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、檢測和服務(wù)的企業(yè)之一，目前公司具有十二個系列幾十個葉片種類，適用于各類型陸上和海上風(fēng)力發(fā)電機組。公司1MW-11MW系列葉片設(shè)計結(jié)合了最新風(fēng)力機葉片技術(shù)，具有優(yōu)良的氣動和結(jié)構(gòu)性能。葉片使用的原材料經(jīng)過嚴格的論證和多方檢驗，性能優(yōu)異、穩(wěn)定；成型工藝經(jīng)過幾十年的驗證，不斷更新和完善，成熟、可靠，具有質(zhì)量穩(wěn)定、輕質(zhì)高強、耐久環(huán)保、發(fā)電效率高等特點，保證了葉片持久高效地運行。葉片產(chǎn)品通過德國船級社GL認證和中國船級社CCS認證，能為國內(nèi)外主要整機機型進行配套，給客戶帶來良好的收益和價值。

多年來，上玻院聚焦風(fēng)電葉片新材料、新工藝、新技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用，為風(fēng)電葉片大型化、輕量化提供系統(tǒng)的解決方案，積極應(yīng)對風(fēng)電產(chǎn)業(yè)技術(shù)及生態(tài)變革。為推動“十四五”綠色風(fēng)電產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展，共同實現(xiàn)我國“碳達峰·碳中和”目標做出應(yīng)有的貢獻。

在未來發(fā)展中，上玻院將不斷完善科技創(chuàng)新機制，加強產(chǎn)品全生命周期全過程質(zhì)量控制，加速推進大型海上風(fēng)電葉片基地建設(shè)，始終堅持“精細生產(chǎn)，打造高端”的質(zhì)量方針，不斷為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

原標題：112米！國內(nèi)最長海上風(fēng)電葉片在東臺成功下線！