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中國(guó)汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟近日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，今年1-7月，我國(guó)動(dòng)力電池累計(jì)產(chǎn)量253.7GWh，累計(jì)同比增長(zhǎng)175.6%。有分析認(rèn)為，隨著新能源汽車銷量激增、動(dòng)力電池產(chǎn)能擴(kuò)張，整車企業(yè)和動(dòng)力電池企業(yè)勢(shì)必會(huì)加大對(duì)動(dòng)力電池上游材料的布局。視覺中國(guó)供圖

“有鋰走遍天下，無鋰寸步難行。”由于新能源汽車銷量連創(chuàng)新高、動(dòng)力電池原材料價(jià)格猛漲，動(dòng)力電池廠商及整車企業(yè)頻頻出手，一邊擴(kuò)充動(dòng)力電池產(chǎn)能，一邊圍繞動(dòng)力電池上游材料進(jìn)行布局。

8月15日，江西省宜春市政府、宜春經(jīng)開區(qū)、宜豐縣政府、宜春市礦業(yè)公司與比亞迪股份有限公司在南昌正式簽訂戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。協(xié)議顯示，比亞迪擬在江西宜春投資285億元，建設(shè)年產(chǎn)30GWh動(dòng)力電池和年產(chǎn)10萬噸電池級(jí)碳酸鋰及陶瓷土（含鋰）礦采選綜合開發(fā)利用生產(chǎn)基地項(xiàng)目。這是繼寧德時(shí)代和國(guó)軒高科之后，又一家落戶宜春的新能源頭部企業(yè)。

事實(shí)上，瞄準(zhǔn)新能源汽車、動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈，花大力氣招商引資的地方還有不少。記者了解到，從東南沿海的寧德到鋰礦資源豐富的宜春，從長(zhǎng)江上游的宜賓到華北平原的棗莊，不少城市深挖各自的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，爭(zhēng)相發(fā)展動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)。

在新一輪“搶鋰大戰(zhàn)”的背后，是新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈中下游企業(yè)的叫苦不迭。

有數(shù)據(jù)顯示，去年以來，鋰、鈷、鎳等電池原材料價(jià)格暴漲，特別是碳酸鋰，價(jià)格從每噸5萬多元飆升至當(dāng)前每噸46萬多元。一時(shí)間，車企老總吐槽：“我現(xiàn)在是在給電池企業(yè)打工。”電池企業(yè)則語帶無辜地辯解：“錢都讓原材料企業(yè)賺走了。”

在新能源汽車蓬勃發(fā)展的大背景下，究竟應(yīng)該如何合理分配上中下游企業(yè)利潤(rùn)？如何在保障上游鋰礦供應(yīng)商合理利潤(rùn)的基礎(chǔ)上，避免動(dòng)力電池原材料成為新能源汽車的“阿喀琉斯之踵”？

產(chǎn)能擴(kuò)張、布局上游齊步走

公開信息顯示，比亞迪牽手江西省宜春市，在宜春投資動(dòng)力電池、碳酸鋰及陶瓷土（含鋰）礦采選綜合開發(fā)利用生產(chǎn)基地項(xiàng)目，雙方從開始洽談到簽約落地，僅用了短短64天時(shí)間。

浙江大學(xué)國(guó)際聯(lián)合商學(xué)院數(shù)字經(jīng)濟(jì)與金融創(chuàng)新研究中心聯(lián)席主任、研究員盤和林表示，這一點(diǎn)既彰顯了宜春招商引資的魄力和決心，更凸顯了新能源汽車企業(yè)布局上游，搶占鋰礦，擴(kuò)張動(dòng)力電池產(chǎn)能的急迫性。

“新能源汽車取代傳統(tǒng)燃油車已是大趨勢(shì)。前段時(shí)間，由于全球化石能源上漲等原因，國(guó)內(nèi)外新能源汽車銷量激增，客觀上推動(dòng)了動(dòng)力電池需求量激增，鋰、鈷、鎳等電池原材料價(jià)格也隨之水漲船高。”盤和林分析稱，鋰材可能短期價(jià)格的確過高，但長(zhǎng)期看會(huì)沖高回落，尤其是各動(dòng)力電池企業(yè)、車企已加大了對(duì)上游的布局，動(dòng)力電池原材料價(jià)格的走勢(shì)將更加穩(wěn)定。

中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年1-7月，新能源汽車產(chǎn)銷量分別達(dá)到327.9萬輛和319.4萬輛，同比增長(zhǎng)均為1.2倍，市場(chǎng)占有率達(dá)到22.1%。

中國(guó)汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟近日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，今年1-7月，我國(guó)動(dòng)力電池累計(jì)產(chǎn)量253.7GWh，累計(jì)同比增長(zhǎng)175.6%。其中，三元電池累計(jì)產(chǎn)量99.5GWh，占總產(chǎn)量39.2%，累計(jì)同比增長(zhǎng)121.9%；磷酸鐵鋰電池累計(jì)產(chǎn)量153.8GWh，占總產(chǎn)量60.6%，累計(jì)同比增長(zhǎng)227.1%。

有分析認(rèn)為，隨著新能源汽車銷量激增、動(dòng)力電池產(chǎn)能擴(kuò)張，整車企業(yè)和動(dòng)力電池企業(yè)勢(shì)必會(huì)加大對(duì)動(dòng)力電池上游材料的布局。

記者了解到，包括寧德時(shí)代、中創(chuàng)新航、蜂巢能源、國(guó)軒高科等在內(nèi)的動(dòng)力電池企業(yè)，均在加速擴(kuò)充產(chǎn)能。同時(shí)，為了配合動(dòng)力電池“擴(kuò)產(chǎn)潮”，不少電池企業(yè)采用自產(chǎn)+參股等方式布局上游，試圖提高原材料的自供比例。

一時(shí)間，新能源汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈“中下游整合上游”的趨勢(shì)驟然興起。

為什么是“中下游整合上游”？

獨(dú)立汽車評(píng)論員白德認(rèn)為，之所以會(huì)出現(xiàn)“中下游整合上游”，根本原因還是動(dòng)力電池成本巨幅上升，嚴(yán)重影響了中下游企業(yè)的盈利能力。

中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)公布的數(shù)據(jù)顯示，今年 1-6月，汽車制造業(yè)完成營(yíng)業(yè)收入40892.8億元，同比下降僅4.2%。但今年上半年汽車制造業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2129億元，同比下降25.5%。

在不久前舉辦的2022世界動(dòng)力電池大會(huì)上，中游電池廠商和中下游整車企業(yè)爭(zhēng)相“訴苦”，紛紛吐槽自己“賺錢難”。有分析認(rèn)為，這種情況集中反映出動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈上中下游盈利狀況失衡，“上游吃飽，在原材料漲價(jià)潮中賺得盆滿缽滿，但中下游企業(yè)卻在一定程度上陷入被動(dòng)。”

有業(yè)內(nèi)專家感慨說，經(jīng)過多年的技術(shù)升級(jí)、方案優(yōu)化，動(dòng)力電池價(jià)格才降了不少，但就因?yàn)檫@兩年原材料價(jià)格猛漲，“幾乎把此前幾年的努力全都?xì)У袅?rdquo;。

事實(shí)上，碳酸鋰價(jià)格暴漲并非因?yàn)榈V產(chǎn)資源短缺。有數(shù)據(jù)顯示，目前已探明的鋰資源儲(chǔ)量可以生產(chǎn)160TWh的鋰電池，足夠滿足未來全球動(dòng)力電池和儲(chǔ)能電池的生產(chǎn)需求。

不久前，特斯拉CEO馬斯克在財(cái)報(bào)電話會(huì)議中表示，盡管全球鋰資源儲(chǔ)量很大，但短期內(nèi)鋰依舊會(huì)限制新能源汽車行業(yè)的發(fā)展。關(guān)鍵的制約環(huán)節(jié)在于高純度、電池級(jí)別的鋰精煉上，特別是在鋰精煉的規(guī)?；俣群凸?yīng)鏈上。

盤和林建議說，中游電池企業(yè)和中下游車企可通過布局上游鋰材而降低成本。一方面，這能讓自己的產(chǎn)品更有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力；另一方面，也可以提升鋰材品質(zhì)，用更好的原材料拓展新產(chǎn)品。“總的來說，深入全產(chǎn)業(yè)鏈的做法對(duì)于新能源汽車產(chǎn)業(yè)是積極的，也是企業(yè)的合理做法”。

“上游企業(yè)控制著‘電池資源有沒有’，中下游企業(yè)則決定了‘電池資源怎樣用’，目前前者的壟斷強(qiáng)于后者，所以賺錢更多。”新能源與智能網(wǎng)聯(lián)汽車獨(dú)立研究員曹廣平建議說，不能只顧著爭(zhēng)搶鋰礦資源，還要做好動(dòng)力電池回收，努力促進(jìn)電池材料實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，“這樣才能保證行業(yè)利潤(rùn)趨于動(dòng)態(tài)平均化。越循環(huán)越便宜，而不是資源有限，越爭(zhēng)搶越貴。”

用好“富礦”，也要提防“資源詛咒”

對(duì)于有志于發(fā)展鋰電新能源產(chǎn)業(yè)鏈的地方來說，眼下似乎正是招商引資的好時(shí)機(jī)。但就像傳統(tǒng)能源時(shí)代，一些國(guó)內(nèi)外資源型城市、老工業(yè)區(qū)先后出現(xiàn)衰退，用好鋰礦之余，新能源時(shí)代的“資源詛咒”不可不防。

過去，一些地區(qū)擁有大量的某種不可再生的天然資源，卻反而形成工業(yè)化低落、產(chǎn)業(yè)難以轉(zhuǎn)型、過度依賴單一經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的窘境。但以鋰礦為代表的動(dòng)力電池原材料，則有望解開這一魔咒。

例如，動(dòng)力電池不同于石油等化石能源，只能使用一次，電池中的絕大部分材料都可以循環(huán)利用。

中國(guó)汽車技術(shù)研究中心的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2020年，國(guó)內(nèi)汽車動(dòng)力電池累計(jì)退役量達(dá)到20萬噸，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到100億元；到2025年，需要妥善回收、處理的動(dòng)力電池預(yù)計(jì)將達(dá)到78萬噸。

一般來說，對(duì)于剩余容量較高的退役電池，可優(yōu)先遵循梯次利用原則，繼續(xù)應(yīng)用于儲(chǔ)能及低速電動(dòng)車等領(lǐng)域。對(duì)于不符合梯次利用標(biāo)準(zhǔn)的廢舊電池，則可遵循拆解回收再利用原則進(jìn)行拆解、粉碎、篩選，提取動(dòng)力電池中的鎳、鈷、鋰等核心原材料，并再次用于動(dòng)力電池生產(chǎn)。

據(jù)寧德時(shí)代董事長(zhǎng)曾毓群透露，到2035年后，寧德時(shí)代循環(huán)利用退役電池中的材料就可以滿足很大一部分市場(chǎng)需求。

“礦產(chǎn)資源本身就是一種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。不過，地方利用資源獲得收入后，應(yīng)該更大力度地支持人才引進(jìn)和科技創(chuàng)新，從而持續(xù)優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)。”盤和林提醒說，只有建立起多元化、高附加值的產(chǎn)業(yè)體系，才能做大做強(qiáng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)，避免坐吃山空，避免資源枯竭時(shí)經(jīng)濟(jì)難以轉(zhuǎn)型。

白德則表示，考慮到“動(dòng)力原材料—電池組件—整車—電池回收”的全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)致L(zhǎng)，各地可以充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)，形成差異化競(jìng)爭(zhēng)。“例如，四川宜賓等地的水電資源較為豐富，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)‘綠電生產(chǎn)’。對(duì)于那些要出口歐盟市場(chǎng)，對(duì)綠色低碳生產(chǎn)要求較高的企業(yè)來說，就有明顯的吸引力。”

盤古智庫(kù)高級(jí)研究員江瀚認(rèn)為，雖然市面上已經(jīng)出現(xiàn)了鈉離子電池等其他技術(shù)路線，但鋰離子電池在技術(shù)上還有挖掘潛力的空間；從長(zhǎng)期來看，在提高回收利用率上也有極大的市場(chǎng)前景。

過去幾十年中，鋰作為自然界中已知的最輕、密度最小的金屬，從人們?nèi)粘Ｊ褂玫闹悄苁謾C(jī)、筆記本電腦一舉躍上新能源汽車的極速車輪，甚至被譽(yù)為“白色石油”。

雖然業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，此前動(dòng)力電池原材料漲價(jià)潮炒作因素居多，但已對(duì)整個(gè)新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈造成了巨大影響。從更長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來說，未來鋰價(jià)漲跌與否，不僅會(huì)對(duì)中下游汽車市場(chǎng)產(chǎn)生影響，更是檢驗(yàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)欠窠】档?ldquo;晴雨表”之一。 

原標(biāo)題：搶灘鋰電 需正視車企電池廠“聯(lián)名訴苦”背后的隱情