近期,金石能源宣布向客戶推出了大腔室單機(jī)800MW產(chǎn)能異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線,其中,核心產(chǎn)品——800MW的PECVD設(shè)備,是目前市面上腔室最大的PECVD設(shè)備。
據(jù)介紹,800MW產(chǎn)能異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了“大產(chǎn)能與產(chǎn)線穩(wěn)定性的平衡”、“大腔室與產(chǎn)品整體高良率的平衡”、“智能設(shè)計(jì)與節(jié)能降耗的平衡”以及“持續(xù)提升與未來發(fā)展相融合”的“三平衡一融合”,其重要意義在于,解決了當(dāng)前市面上諸多異質(zhì)結(jié)產(chǎn)線方案存在的“為了達(dá)成產(chǎn)能而腔室過多、設(shè)備Uptime難以保證”問題,同時(shí),又能很好融入低銀耗技術(shù)、微晶技術(shù)等,可作為升級(jí)到新一代異質(zhì)結(jié)HBC技術(shù)的通用平臺(tái)。
大產(chǎn)能|單機(jī)產(chǎn)能達(dá)19314片/小時(shí)
據(jù)稱,單機(jī)800MW產(chǎn)能的異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線采用金石能源7代技術(shù),PECVD設(shè)備在日本精密制造,確保了設(shè)備的高質(zhì)量、高穩(wěn)定性。7代技術(shù)的核心部件Showerhead設(shè)計(jì)更是集合了金石深耕PECVD11年的設(shè)計(jì)開發(fā)經(jīng)驗(yàn),整合了電極板、布?xì)獍?、射頻饋入等眾多金石獨(dú)有的專利技術(shù),在確保大面積鍍膜大產(chǎn)能輸出的同時(shí),還保證了膜層的高質(zhì)量與高均勻性。
大腔室的設(shè)計(jì),使得PECVD設(shè)備單腔室獲得極高的有效鍍膜面積,設(shè)備更容易實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)能。以210mm半片產(chǎn)線為例,載板尺寸為338片,小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)19314片。
此外,產(chǎn)線還具備優(yōu)秀兼容性和擴(kuò)展性,大尺寸易迭代,硅片兼容性強(qiáng),可兼容166mm、182mm硅片設(shè)計(jì)。
降本方面,金石能源稱,相比較與市面上同產(chǎn)能或接近產(chǎn)能的整線設(shè)備,單機(jī)800MW產(chǎn)能的異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線僅有13個(gè)加熱腔室,腔室少,產(chǎn)能高,設(shè)備能耗預(yù)計(jì)比同產(chǎn)能產(chǎn)線節(jié)省41%。
大腔室設(shè)計(jì),鍍膜有效面積高,硅片/腔室容積占比高,氣體利用率高,6代線在客戶端評(píng)估實(shí)績(jī)氣體耗量比市場(chǎng)同期其他產(chǎn)線低30~40%,升級(jí)7代線后有望為客戶每年節(jié)省600萬/GW的氣體成本。
由于整線腔室少,產(chǎn)線短,占地面積小,經(jīng)計(jì)算,設(shè)備占地面積可縮減25%,相當(dāng)于2000萬/GW的投資額,大大降低前期投資成本。
據(jù)透露,當(dāng)前多家行業(yè)龍頭企業(yè)正與公司就單機(jī)800MW產(chǎn)能的異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線進(jìn)行洽談。
原標(biāo)題:大產(chǎn)能標(biāo)桿!金石推大腔室單機(jī)800MW異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)線