一套光伏組件主要包括焊帶、光伏玻璃、電池片、膠膜、背板五部分。其中,電池片和光伏玻璃是成本占比較高的部分,膠膜的市場份額要小很多。
光伏膠膜約占光伏產(chǎn)業(yè)鏈條總成本的5%,雖然占比并不高,但對于整個光伏組件產(chǎn)品而言,卻意義重大,直接決定光伏組件的發(fā)電效率和壽命。光伏封裝膠膜的透光率、收縮率、剝離強度、耐老化等性能指標對組件的運營至關(guān)重要。如果在電站運營期間膠膜黃變、龜裂,將導(dǎo)致電池失效報廢,直接影響組件的發(fā)電效率。
光伏組件的運營壽命在25年以上,并長時間在露天環(huán)境工作,因此必須對電池片進行適當?shù)谋Wo。在行業(yè)中,普遍采用光伏膠膜作為核心輔材,覆蓋在電池片上下,與光伏玻璃、背板等輔材在真空環(huán)境下通過層壓工藝制成整體組件,從而起到保護電池片的作用。
從技術(shù)角度來看,光伏膠膜材料行業(yè)正在經(jīng)歷一次主流路線的產(chǎn)業(yè)迭代。
行業(yè)中的主流膠膜原材料共有EVA樹脂和POE樹脂兩大類。根據(jù)具體的性能差異,又可分為透明EVA膠膜、白色EVA膠膜、POE膠膜和共擠POE膠膜四大類。
截止目前,EVA材料是主流的材料路線,其中又以技術(shù)最為成熟的透明EVA膠膜為主。據(jù)CPIA數(shù)據(jù),2020年透明EVA膠膜的市場占有率達到56.7%,而POE膠膜和共擠POE膠膜合計占比約為25%。
隨著時間的推移,EVA材料的占比將持續(xù)降低,取而代之的是共擠POE膠膜市場占有率的持續(xù)提升。至2030年,共擠POE膠膜市場占有率有望達到25%,極有可能成為下一代主流的膠膜技術(shù)。
具體來看,EVA樹脂性能優(yōu)良、價格便宜,是當下最最主流的膠膜原材料。在組件技術(shù)發(fā)展過程中,通過增加電池片下層膠膜反射率的方式,讓更多的陽光射到電池片上,因此行業(yè)中衍生出白色EVA膠膜。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,將雙玻組件中下層的透明 EVA 膠膜更換成白色EVA膠膜,可以讓每塊組件功率增益達7-10瓦,具備顯著的增益效果。
盡管EVA膠膜已經(jīng)能夠滿足光伏組件的特性,但卻很容易發(fā)生PID現(xiàn)象,存在發(fā)電效率下降的可能。PID現(xiàn)象是由美國SunPower公司于2005年提出的,指光伏組件市場時間工作所產(chǎn)生的鈍化效應(yīng),導(dǎo)致組件性能大幅衰減。
由于組件直接暴露在室外,經(jīng)歷長時間的歲月侵蝕,組件邊緣部分很容易有水汽進入,EVA材料在遭遇水解后會生產(chǎn)醋酸,與光伏玻璃中的Na發(fā)生反應(yīng),從而腐蝕電池柵線,導(dǎo)致串聯(lián)電阻的升高,組件性能大幅衰減。
為了解決PID現(xiàn)象,POE膠膜應(yīng)運而生,目前滲透率正在逐漸提升。與EVA膠膜相比,POE膠膜具有更高的水汽阻隔率、更優(yōu)秀的耐候性能和更強的抗 PID性能,能夠有效的提升組件的使用時長。
然而,POE卻是非極性材料,助劑析出嚴重,在生產(chǎn)效率、保存時間和使用便捷性上都要明顯弱于EVA材料,因此在使用過程中依然存在很多技術(shù)問題。
現(xiàn)實之中,往往采用多層共擠POE膠膜的方案來解決這個問題。共擠POE膠膜通過共擠工藝將POE樹脂與EVA樹脂擠出制造,保留POE的抗PID性和阻水性優(yōu)勢,同時也具備 EVA 材料的良好工藝匹配特性。這種技術(shù)也被稱為EPE膠膜 (EVA/POE/EVA)
從目前來看,共擠POE膠膜(EPE)是最優(yōu)的解決方案,但卻由于現(xiàn)階段缺乏規(guī)模效應(yīng),因此成本較高。共擠POE膠膜被行業(yè)一致認為是未來光伏膠膜的下一代主流技術(shù)路線。
光伏膠膜原材料正在經(jīng)歷一次技術(shù)迭代,但對于中國光伏企業(yè)來說,卻正處于從0到1的原始積累階段。誰能夠率先掌握下一代核心技術(shù),誰就能夠與光伏產(chǎn)業(yè)鏈深度綁定,成為光伏行業(yè)的下一代“膜王”!
原標題:光伏膠膜技術(shù)迭代,誰將成為下一代“膜王”?