鋰離子電池具有非常廣泛的應(yīng)用范圍,隨著平板電腦、智能手機和超級本的使用 量增加,預(yù)計在2020年左右,傳統(tǒng)小型鋰離子電池的應(yīng)用會呈現(xiàn)大幅度增加的趨勢。與此同 時,大批廢舊的鋰離子電池的回收利用問題愈發(fā)凸顯,利用填埋、焚燒等傳統(tǒng)方法處理廢舊 鋰離子電池,既浪費了資源,又對環(huán)境造成了污染,甚至還會給人體健康帶來危害。
在行業(yè)內(nèi)專家看來,鋰離子電池的回收市場空間大。價值體現(xiàn)在鈷、鎳等稀有金屬 含量很高。我國鈷礦中含鈷量僅有0.02%,目前探明的可開采量也僅有4萬噸,回收利用鈷 是一條重要的途徑。
根據(jù)測算,從廢舊鋰電池中回收鈷、鎳、錳、鋰及鐵和鋁等金屬所創(chuàng)造的市場規(guī)模 將會在2018年開始爆發(fā),達到52億元,2020年達到136億元,2023年將超過300億元,廢棄的 鋰離子電池具有顯著的資源性。這些因為發(fā)展新能源汽車產(chǎn)業(yè)而產(chǎn)生的電池報廢量如果不 得到妥善的處置,將會對環(huán)境造成較大的污染。
廢鋰離子電池破碎分選工藝包括以下步驟:
(1)將放電后的廢舊鋰離子電池送入破碎機中進行級破碎,將電池單體破碎成尺寸為5-10cm的物料;
(2)將經(jīng)過破碎后的物料送入低溫炭化爐中進行炭化,將物料中的電解液、粘結(jié)劑和塑料隔膜進行熱解處理得到炭化后的物料,其中,炭化溫度控制在400-550℃,炭化時間為40-60min;
(3)將炭化后的物料送入中間冷卻倉進行冷卻,然后送入第二破碎機中進行第二級破碎,將冷卻后的物料破碎成尺寸為10-15mm的物料;
(4)將經(jīng)過第二級破碎后的物料送入磁選機中進行磁選,將物料中帶磁性的成分分選出來;
(5)將經(jīng)過磁選后不帶磁性的物料送入滾筒中進行篩分,將物料中已經(jīng)脫落的正負(fù)極粉篩分出來得到銅鋁集流體,滾筒包括串聯(lián)設(shè)置的兩級滾筒,其中級滾筒的篩網(wǎng)目數(shù)為70-90目,第二級滾筒的篩網(wǎng)目數(shù)為90-110目;
(6)將銅鋁集流體進行摩擦打散,使銅鋁集流體上未脫落的正負(fù)極粉發(fā)生脫落,并將物料進一步破碎成尺寸為2-5mm的物料;
(7)將摩擦打散后的物料送入第二滾筒中進行篩分,將經(jīng)過摩擦打散后脫落的正負(fù)極粉篩分出來;(8)將經(jīng)過第二滾筒篩分后的銅鋁集流體送入銅鋁分選機中進行分選,將銅和鋁進行分離。
原標(biāo)題:鋰電池回收設(shè)備一種廢鋰離子電池破碎分選工藝七大步驟