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項目位于山西省天鎮(zhèn)縣環(huán)翠山，包含制作安裝14臺風(fēng)機，以及新建一座220千伏升壓站。建成后，每年可提供2億千瓦時清潔可再生能源，每年可減排約11.8噸煙塵、16.6萬噸二氧化碳、51噸二氧化硫，推動節(jié)能減排，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，助力實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。
翻山越嶺“巨無霸”安全就位
中建五洲踏足風(fēng)電裝備制造領(lǐng)域17年，2019年起，為全面提升風(fēng)電塔筒制造效能，擴大市場份額、搶抓發(fā)展機遇，中建五洲在內(nèi)蒙古、湖北、河北、吉林等地開辟了8個加工制作基地，全力打造“塔架制作＋現(xiàn)場安裝”的標(biāo)準(zhǔn)化、一體化服務(wù)。本項目塔筒產(chǎn)自中建五洲張家口加工基地，降低運輸成本的同時提高生產(chǎn)效率，保證項目完美履約。
環(huán)翠山項目風(fēng)機分布在海拔900米到2000米的山脊線上，施工人員通行單程需1小時才可達(dá)作業(yè)點，崎嶇狹長的盤山公路坡度陡、轉(zhuǎn)彎半徑小，風(fēng)機葉片長81米，單節(jié)塔筒重達(dá)95噸，構(gòu)件運輸挑戰(zhàn)艱巨。為保證運輸安全和效率，項目團隊提前勘探研究運輸路徑，深入分析周邊地勢，聯(lián)合道路施工單位優(yōu)化調(diào)整運輸方案，對28公里山路進行鋪平和彎度修直。最終，項目團隊成功將14套、56節(jié)塔架安全運輸至施工現(xiàn)場，確保所有風(fēng)機組件“各就各位”。
筑牢基礎(chǔ)“追風(fēng)者”克難而上
高達(dá)100多米的風(fēng)機塔筒如何能“巋然不動”穩(wěn)固矗立在高山上，打好風(fēng)機基礎(chǔ)至關(guān)重要。每臺風(fēng)機基礎(chǔ)需澆筑混凝土約700立方米，而一臺商砼車承載量約8立方米，車輛從山下攪拌站至最遠(yuǎn)風(fēng)機位車程約1小時30分鐘。為確保澆筑質(zhì)量和效率，每臺基礎(chǔ)澆筑前，項目團隊都會提前與商砼站確定澆筑時間、數(shù)量及行車路線，確保運輸流程和基礎(chǔ)澆筑無縫銜接。
山上天氣瞬息萬變，時而晴空萬里，時而濃霧彌漫。澆筑過程中，項目團隊采取大體積混凝土施工、保溫、保濕、養(yǎng)護措施，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25攝氏度，有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫及蜂窩麻面。為在12小時內(nèi)完成整體澆筑，項目人員凌晨4點就要到達(dá)預(yù)定點位，對混凝土質(zhì)量、方量及發(fā)車時間進行監(jiān)督控制，確?，F(xiàn)場混凝土順利澆筑。
精準(zhǔn)對接“大風(fēng)車”直沖云霄
風(fēng)機如何在百米高空中精準(zhǔn)吊裝就位？受現(xiàn)場環(huán)境影響，風(fēng)機葉片與輪轂安裝需從原來的整葉輪地面組裝一次性吊裝，調(diào)整為單葉片分次吊裝，加之變幻莫測的山頂氣候,這對吊裝技術(shù)提出了更高要求。為保證工期，項目團隊24小時堅守在山頂，實時進行風(fēng)力監(jiān)測與現(xiàn)場評估，全力做好施工準(zhǔn)備工作，搶抓風(fēng)速8秒/米的時間點，立即部署和開展吊裝作業(yè)。
每段塔筒、風(fēng)機葉片與輪轂的吊裝，從起吊到對接結(jié)束，需要施工人員使用牽引繩配合千噸吊車，控制裝備平衡，直至設(shè)備安全順利抵達(dá)指定位置；同時，塔筒內(nèi)部的施工人員需要克服高空作業(yè)及塔筒內(nèi)密閉空間所帶來的回音、眩暈等困難，攀爬至百米塔筒頂部，與地面人員相互配合，確保完成風(fēng)塔精準(zhǔn)安裝。
乘“風(fēng)”而上，御“風(fēng)”前行。作為國內(nèi)最早從事風(fēng)電塔筒制造的專業(yè)廠家、國內(nèi)領(lǐng)先的風(fēng)電設(shè)備零部件生產(chǎn)企業(yè)及國家級風(fēng)電關(guān)鍵構(gòu)件綠色設(shè)計平臺，中建五洲積極踐行綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，全力鍛造新能源裝備制造“綠色長板”，積累了豐富的工程業(yè)績和先進的科技成果，構(gòu)建“國內(nèi)外雙向”“海陸雙棲”的新格局，為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)專業(yè)力量！
原標(biāo)題：中建五洲承建的山西天鎮(zhèn)縣環(huán)翠山70兆瓦風(fēng)電PC項目完成整體吊裝
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