激光技術已廣泛應用在鋰電池制造各環(huán)節(jié),優(yōu)勢明顯。激光技術具有高效精密、靈活、可靠穩(wěn)定、焊材損耗小、自動化和安全程度高等特點,被充分應用于鋰電池切割、清洗、焊接、打碼等工序中。激光切割和激光焊接已成為目前動力電池制造中主要的激光工藝,較傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢明顯。
激光焊接:現(xiàn)階段價值量約為1000-3000 萬元/GWh,我們判斷未來隨著大圓柱等新電池技術推動、制造工藝提升,激光焊接用量有望持續(xù)提升。激光焊接在鋰電池生產(chǎn)中具有高精度、高效率及多種材料適用等優(yōu)勢,目前主要應用于中道電芯制造環(huán)節(jié)與電池PACK 環(huán)節(jié),當前激光焊價值量約為1000-3000 萬元/GWh.往后看,我們判斷鋰電池制造中激光焊接量有望上行,主要增量市場在于:1)新電池技術:以4680 大圓柱為例,其對激光工藝要求更高,且相比方形電池、小圓柱電池分別在焊接工序、所需焊接設備數(shù)量上有所增加;2)激光焊接在電池制造工序上滲透率提升:激光焊接可解決異種金屬焊接問題,比如電池PACK 中匯流排焊接有望替代為激光焊接,我們判斷未來激光焊接滲透率有望上行。
激光切割:極片激光切割替代加速,疊片技術路線下極耳/極片切割量有望提升。
激光切割技術可應用于鋰電池制造過程中的極耳切割成型、極片分切以及隔膜分切等工序,相比模切,激光切割具有精確度更高、運營成本較低等優(yōu)勢,有助于電池生產(chǎn)提效降本。當前,傳統(tǒng)模切效率已成為鋰電池產(chǎn)線提效瓶頸,激光切割應用量有望加大,主要增長點在于:1)激光切割替代傳統(tǒng)模切: MOPA激光器兼具成本與性能優(yōu)勢,有望逐步替代傳統(tǒng)極片模切工序;2)疊片技術路線帶來激光切割量上行:相比卷繞工藝,疊片技術路線下的極耳數(shù)量增加、正負極片裁切量(熱復合疊片技術)上行,有望帶來激光切割量上行。
原標題:電池技術+制造工藝進步下 判斷激光應用量持續(xù)提升