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  隨著光伏、風電裝機量的指數(shù)型增長，“綠氫”正在成為儲能解決方案中不可或缺的一個選項，電解槽市場浪潮已至。然而設備的效能與成本在商業(yè)化階段將無數(shù)優(yōu)秀的氫儲能解決方案拒之門外。
穩(wěn)石氫能作為全球AEM膜技術領先的氫能企業(yè)，自主研發(fā)的高效、高機動性且低成本的AEM儲能解決方案躍然市場！

穩(wěn)石氫能深耕AEM電解技術-兼具效能與成本優(yōu)勢

AEM電解水技術在氫儲能應用中優(yōu)勢顯著。AEM非常適合與輸出電能變化的可再生能源相結合現(xiàn)場制備氫氣。其應用場景主要有屋頂光伏發(fā)電制氫，加氫站站內制加氫一體化，大型風力發(fā)電場棄風限電長時間尺度儲氫，與可再生能源結合實現(xiàn)發(fā)電側削峰填谷，與火電廠結合實現(xiàn)發(fā)電側制氫儲能，用戶側（如半導體行業(yè)）高純氫現(xiàn)場制造等。

穩(wěn)石氫能致力于為全球能源危機創(chuàng)造革命性解決方案，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。自主研發(fā)的新型零排放電解槽解決了兩個基本挑戰(zhàn) - 提高效率和降低成本。電解槽采用其旗下國際頂尖陰離子交換膜（AEM）專利研發(fā)公司的產(chǎn)品，使水和可再生能源以高效、經(jīng)濟的方式大規(guī)模生產(chǎn)“綠色”氫氣。


AEM極大增加制氫效率，靈活覆蓋全場景

穩(wěn)石氫能在膜的研發(fā)方面具有國際領先優(yōu)勢，通過采用更長的有機高分子鏈，AEM膜拉伸量更大、抗壓強度更高、堿性環(huán)境穩(wěn)定性更好，使陰離子膜在純微軟雅黑">?系統(tǒng)下提升傳導性和耐久性，以期達到電流密度 >1A/cm2（微軟雅黑">?作電壓1.8V）和衰減速率<15mV/1000微軟雅黑">?時。電解水系統(tǒng)生產(chǎn)1標方氫氣耗電更低，能耗僅為4.8kWh。

穩(wěn)石氫能電解槽設備采用的離聚物膜，提供卓越的化學穩(wěn)定性，同時實現(xiàn)高離子導電性和機械堅固性。例如，當在陽極處用純水送入電解槽時，陰離子膜在1.8 V時提供1020 mA/ cm2的電流密度，在200mA/ cm2下使用鎳基陽極催化劑和泡沫鎳多孔傳輸層，提供20000小時的超長耐久性。

該技術能在高壓力下運行直接產(chǎn)生3MPa的氫氣，能夠快速啟停和動態(tài)響應，更好的適應風力發(fā)電、光伏發(fā)電這些波動性較大的可再生能源發(fā)電應用場景，起到削峰和平抑電網(wǎng)波動的作用。應用數(shù)據(jù)表明，AEM電解水制氫設備目前已工作35000小時以上，設備仍處于正常工作狀態(tài)。

此外，穩(wěn)石自主研發(fā)的AEM電解水系統(tǒng)由多臺電解槽模塊構建而成，與太陽能電池板同理，可堆疊多個模塊進行生產(chǎn)，滿足1～200Nm3/hr的氫氣生產(chǎn)規(guī)格，既可以應用于分布式可再生能源小場景制氫儲能，熱電聯(lián)供，也可以應用于大規(guī)?？稍偕茉粗茪鋬δ苁袌觯约盎ぞ珶?，冶金，玻璃制造等工業(yè)制氫領域。

AEM將是成本最低的氫儲能解決方案

在不考慮電價的因素下，“綠氫”在制造成本上居高不下的主要原因是電解水制氫系統(tǒng)的設備成本和運營成本。

電解槽作為可再生能源大規(guī)模制氫的關鍵裝備，在制氫系統(tǒng)總成本中的占比近50%。因此，以電解槽為代表的氫能設備，對于制氫成本的降低起著關鍵性的作用。

穩(wěn)石氫能的AEM電解槽催化劑中，避免了貴金屬的使用，電解槽制造過程旨在降低每個階段的成本，采用最先進、成本更低的離聚物膜和鎳基催化劑制造，僅消耗水和可再生能源。采用可堆疊的高效設計，使氫氣加壓生產(chǎn)更容易，更具成本效益。

穩(wěn)石氫能技術總監(jiān)曹炬表示：我們結合市場測算，AEM電解設備預計在三年內可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，當待儲蓄電力（棄風棄光）電價降至0.15元/kWh，AEM生產(chǎn)1Nm氫氣的電力成本為0.72元，穩(wěn)石氫能的AEM電解設備運行壽命已長達70000小時，結合其產(chǎn)氫使用電能量（4.8kWh/Nm）可知，1Nm氫氣的設備成本為0.2元。綜合清潔電力價格，AEM水電解制氫總成本（單位產(chǎn)氫基礎上的設備成本和運營成本）為10.3元/kg（0.92元/Nm），未來3年，AEM的制氫成本將低于堿性槽和PEM，甚至低于灰氫生產(chǎn)成本（15元/kg），未來五年內，“可再生能源＋AEM氫儲能”會拓展并占領存量市場，萬億級產(chǎn)業(yè)潛力待釋放。


AEM是氫儲能的最優(yōu)解

自1800年電解水在英國被發(fā)明以來，電解槽的發(fā)展已經(jīng)歷了兩個多世紀，不同時期的技術進步（尤其是材料的突破）極大地影響了其發(fā)展進程。

最早被發(fā)明的堿性液體電解質電解槽難以快速啟停，不適合與風力、光伏發(fā)電這種快速波動特性的可再生能源相配合。

而目前最為市場熟知的質子交換膜（PEM）技術在儲能應用商業(yè)化的底層問題是，其核心的原材料質子交換膜依賴進口、催化劑使用貴金屬材料、雙極板采用不銹鋼鍍鈦或鈦板，故制備成本居高不下，短時間內無法取得突破性改善。

新興的SOEC技術由于需要稀有金屬作為催化劑，且特殊的高溫工作環(huán)境要求，難以規(guī)?；瘧谩?br />
從材料、性能、效率和成本來看，陰離子交換膜（AEM）突破材料技術壁壘，無疑是電解水技術在儲能應用中的優(yōu)化更迭，氫儲能的最優(yōu)解。

尖端科技發(fā)展靠的是技術不斷突破。未來兩年內，穩(wěn)石氫能將持續(xù)加大科研投入，在國內實現(xiàn)電解水設備量產(chǎn)，給不被大眾確定的氫儲能市場帶來確定性。實現(xiàn)AEM氫儲能從示范項目到商業(yè)化的革命性轉變，穩(wěn)石的腳步從未停歇。

原標題：穩(wěn)石氫能——高效經(jīng)濟的AEM電解水技術 氫儲能全面發(fā)力