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1 發(fā)展歷史：你追我趕，各項電池技術紛紛實現(xiàn)從實驗室到產業(yè)化
電池技術的發(fā)展必然要經歷實驗室階段，小試階段，中試階段才能最終達到 產業(yè)化階段。TOPcon 和 HJT 是目前行業(yè)內兩種以 N 型硅片為基底的主流技術， 兩者相比各有優(yōu)劣勢，經過多年的研發(fā)，均已進入量產轉化階段。其中 Topcon 由于與現(xiàn)有的 PERC 電池產線具有良好的兼容性，技術工藝上相對更加成熟穩(wěn)定， 已經具備性價比優(yōu)勢。
HJT 作為一種與現(xiàn)有產線不兼容的全新電池結構，效率起 點高，未來提升空間大，但當前還面臨成本壓力問題。
P-IBC 技術是 P 型高效技 術的延續(xù)，它結合了 PERC 電池，TOPcon 電池和 IBC 電池的結構優(yōu)點，將 P 型 電池的效率潛力發(fā)揮到最大，成本優(yōu)勢突出，目前也已具備量產性價比。
TOPCon 電池：全稱隧穿氧化層鈍化接觸電池（Tunnel Oxide Passivating Contacts），是一種使用超薄隧穿氧化層和摻雜多晶硅層作為鈍化層結構的太陽 電池，同時兼具良好的接觸性能，可以極大地提升太陽能電池的效率。
發(fā)展歷史：2013 年德國 Fraunhofer 研究所在 N 型 PERT 結構基礎上，首次提 出 TOPCon 結構；2017 年 Fraunhofer 研究所在實驗室 TOPcon 電池上取得 25.8% 的效率記錄；2019 年，天合光能在面積為 244.62 平方厘米的 n 型襯底上制備出 正面最高效率為 24.58%的實驗室電池，并獲德國哈梅林太陽能研究所（ISFH） 下屬的檢測實驗室認證，同年，天合光能 i-TOPCon 雙面電池大規(guī)模量產正面平 均轉換效率突破 23%。2021 年，晶科能源 TOPcon 電池在權威第三方測試認證機 構日本 JET 檢測實驗室標定全面積電池最高轉化效率達到 25.4%，成為商業(yè)化全 面積電池效率記錄的保持者，為后續(xù)的 N 型 TOPCon 電池的擴產奠定基礎。
HJT 電池：傳統(tǒng)晶體硅太陽電池的 p-n 結都是由導電類型相反的同一種材料 ——晶體硅組成的，屬于同質結電池。而異質結(heterojunction，HJT)就是指由兩種不同的半導體材料組成的結。其工作基本原理與普通太陽能電池相同，都是 利用 PN 結的原理產生光生電流，不同的是 HJT 電池的發(fā)射級是一層非常薄的非 晶硅層，然而由于非晶硅本身的特性以及晶格失配產生的缺陷，使得產生的載流 子在接觸表面附近很容易復合，因此要在晶體硅和非晶硅之間添加一層本征非晶 硅薄層來減小載流子的復合。
發(fā)展歷史：從上世紀 80 年代，實驗室就開始研究晶體硅和非晶硅疊加的電 池，1990 年最先由日本的三洋公司提出異質結的基本結構，2015 年三洋的 HJT 專利保護結束，專利壁壘消除，國內外電池企業(yè)開始大力發(fā)展和推廣 HJT 量產化 技術，2015-2020 年間，國內光伏企業(yè)快速發(fā)展，國產電池制造裝備崛起，光伏量產技術研發(fā)的中心由歐洲轉移至中國，早期的技術積累疊加光伏設備成本大幅 降低，為異質結的量產化發(fā)展鋪平道路，漢能，中智，通威，阿特斯，邁為，東 方日升，華晟，隆基等成為國內 HJT領先企業(yè)。
2021年 6月初，隆基綠能公布其 量產 HJT 轉化效率達到 25.26%；10 月，隆基再次刷新 HJT 電池效率記錄，實驗室效率達到 26.3%，是異質結電池的一大突破。2022 年隆基在全尺寸(M6 尺寸， 面積 274.3cm)單晶硅片上，創(chuàng)造了轉換效率為 25.47%的大尺寸 P 型光伏電池效 率世界紀錄，進一步驗證了低成本異質結量產技術的可行性。
IBC 電池發(fā)展歷史：IBC 電池早最是由 Lammert 和 Schwartz 在 1975 年提出 的背面指交叉式電池結構。美國的 Sunpower 公司是 IBC 電池的領軍者和開拓者， 2014 年其量產平均效率就達到 23.62%，2015 年實驗室效率達到 25.2%；2018 年 天合研發(fā)的大面積 IBC 電池轉換效率達到 25.04%；2019 年 5 月中來公司宣布已 經可以實現(xiàn) IBC 電池的批量生產，年產能約 150MW,量產轉換效率 22.8%，最高效率 23.4%。2020 年 5 月國電投黃河水電 200MW N 型 IBC 產線建設完成，量產平均轉換效率達到 23.6%。IBC 電池與其他新電池技術相疊加，可以獲得更高的 轉換效率，2017 年 3 月，日本 Kaneka 公司通過將 HJT 和 IBC 電池技術疊加，得 到 HBC 電池，效率達到 26.7%，目前這項效率記錄已經保持 5 年之久。
2 電池結構：新型電池結構決定電池效率
光伏電池的結構是影響電池效率的關鍵因素，PN 結是光伏發(fā)電的核心，基 底上下不同的膜層，根據(jù)原理的不同，均起到了提升發(fā)電效率的作用。光伏電 池中常用的膜層包括氮化硅膜，氧化鋁膜，二氧化硅膜，非晶硅膜，透明導電膜 等。PERC，TOPcon，HJT，P-IBC 等電池技術通過使用不同的膜層來達到提效 目的。
氮化硅膜：減反作用和鈍化作用。減反射膜原理在于利用光在不同界面處的 反射進行干涉相消。當膜層的光學厚度為某一波長的 1/4 時，則利用光波 180°的 相位差可以進行疊加相消，氮化硅的折射率為 1.9，是最佳的電池減反膜材料。此外，氮化硅膜在制備的過程中可引入大量的氫原子，經退火后起到良好的氫鈍 化作用。
氧化鋁膜：鈍化作用。硅片在生長時硅原子的周期性被打亂而產生懸空鍵， 容易形成復合中心，從而降低電池效率。氧化鋁具有較高的固定負電荷密度，可 以大幅減少少數(shù)載流子到達表層，另一方面也扮演著氫原子存儲的作用，在熱處 理時可提供充足的氫原子，通過飽和懸空鍵來弱化界面電子態(tài)。
二氧化硅+摻雜多晶硅：隧穿作用和鈍化作用。二氧化硅隧穿膜最佳厚度在 1.2nm,其作用在于使多數(shù)載流子（電子）通過隧穿效應穿過氧化層，但少數(shù)載流 子（空穴）被阻擋，從而進一步降低了載流子復合效應。摻雜多晶硅層一方面起到保護二氧化硅層的作用，另一方面會增加電子或空穴在氧化硅中的隧穿概率， 因此，多晶硅層的摻雜濃度越高，太陽能電池的開路電壓和效率就越高。
氫化非晶硅膜：鈍化作用和 PN 結作用。氫化非晶硅膜與晶體硅基底之間能 夠形成良好的界面鈍化，主要應用在異質結電池中，由于非晶硅層內存在H鍵， 可以飽和其內部懸掛鍵，對異質結界面進行鈍化從而減少界面缺陷對載流子的復 合，有效載流子數(shù)量增多，組件能獲得更高的開路電壓。HJT 電池由于在 PN 結 成結的同時完成了單晶硅的表面鈍化，大大降低了表面、界面漏電流，電池效率較傳統(tǒng)晶硅電池有較大幅度的提升。
3 工藝步驟：生產工藝決定量產難度
電池結構的復雜程度決定了電池量產的工藝步驟，同時也決定了設備投資成 本，生產良率，產線兼容性以及量產難易程度。光伏電池的生產工藝主要包括清 洗制絨，由于不同電池技術的結構存在差異，生產工藝也不盡相同。從生產步驟 上來看工藝步驟由少到多分別為 HJT, BSF, PERC, P-IBC, TOPcon，從兼容性上來 看同質結電池 PERC, TOPcon, P-IBC 電池之間兼容性較強，HJT 電池由于采用異 質結的創(chuàng)新性結構，工藝上不具備兼容性。電池制備的基礎工藝包括清洗制絨，擴散，清洗刻蝕，鍍膜，激光開槽，絲 印燒結等步驟。
（1） 清洗制絨
由于硅片在切割過程中表面會產生大量的油污，金屬污染和機械損傷，因此 要對硅片進行酸洗（多晶）或者堿洗（單晶），利用各向同行和各向異性原理對 硅片表面進行腐蝕，去除硅片表面機械損傷層；清除表面油污和金屬雜質，形成 潔凈表面；形成起伏不平的絨面，使入射光在表面進行多次反射和折射，延長光 程，減少光學損失，金剛線切割硅片經過清洗制絨后表面反射率可從50%降低至 15%以下。
（2） 擴散
使用液態(tài)磷源（三氯氧磷）/硼源（硼酸三甲酯等）在高溫作用下在硅片表面擴散沉積，主要作用是形成電池的 PN 結，根據(jù)摻雜元素的不同分為磷擴散和 硼擴散，其中P型硅片采用磷擴散，N 型硅片需進行硼擴散。由于硼原子在硅中 的固溶度較低，因此其擴散難度比磷擴散更高，溫度需要達到 950-1050℃，成膜時間達到 240min。因此 N 型電池所需成本更高，制備難度更大。
（3） 刻蝕
擴散過程中磷（硼）會與硅形成磷硅玻璃層 PSG(或硼硅玻璃層 BSG),為富含磷元素的二氧化硅層，對后續(xù)工藝產生不良影響，并且可能導致 PN 結漏電，因 此需要使用化學試劑對 PSG（BSG）層進行刻蝕清洗。
（4） 鍍膜
鍍膜是光伏電池制備中的重要工藝，光伏電池根據(jù)結構的不同，鈍化膜層的種類較多，不同材料的膜層需要使用不同的鍍膜方法進行制備。主要方法可分為 物理氣相沉積 PVD、化學氣相沉積 CVD、原子層沉積 ALD。在光伏行業(yè)中應用 較多的包括 PECVD, ALD, LPCVD, PVD 等技術。
PECVD（等離子體化學氣象沉積）: 借助微波或射頻等使含有薄膜組成原子的 氣體，在局部形成等活性較強的離子體，在基片上沉積出薄膜。主要用于制備氮 化硅，氧化鋁及非晶硅膜層中，在 PERC, TOPcon, HJT, P-IBC 電池技術中均有應 用。ALD(原子層沉積):通過將氣相前驅體脈沖交替地通入反應器并在沉積基體上化學吸附并反應而形成沉積膜的一種方法。主要用于制備氧化鋁膜層，應用于 PERC, TOPcon 和 P-IBC 技術。
LPCVD(低壓化學氣象沉積)：用加熱的方式在低壓條件下使氣態(tài)化合物在基 片表面反應并淀積形成穩(wěn)定固體薄膜，主要用于制備二氧化硅和摻雜多晶硅層， 應用于 TOPcon 和 P-IBC 技術。PVD(物理氣象沉積):在真空條件下，采用大電流的電弧放電技術，利用氣體 放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被 蒸發(fā)物質及其反應產物沉積。主要用于制備透明導電膜，應用于 HJT 技術。
（5） 激光
激光的作用主要包括激光摻雜和激光開鑿。激光摻雜(SE)用于電池表現(xiàn)選擇 性摻雜；激光消融用于電池背面局部膜層開槽，使背場與硅基底形成局部接觸。
（6） 絲印燒結
光伏電池表面膜層不具備收集電子及空穴的能力，因此需要在電池的正背面 印刷銀漿或鋁漿，并通過高溫燒結形成良好的金屬半導體接觸，將光生載流子導 出至外電路中形成電流。
由于電池技術的的升級，工藝和設備變得更加復雜，初始投資成本更高，其 中 TOPcon, P-IBC的設備投資成本較為接近，較 PERC增加 9000 萬元/GW 左右， 而 HJT 設備較貴，約為 PERC 設備的 3 倍。PERC 電池工藝流程包括清洗制絨，磷擴散，激光摻雜 SE,刻蝕，鍍氮化硅 膜，氧化鋁膜，激光開槽和絲網印刷，總體設備投資 1.2-1.6 億元/GW, 按照 7 年 折舊計算，折合設備成本 0.019 元/W。
TOPcon 電池由于需要使用 N 型硅片，并增加了二氧化硅隧穿層和多晶硅膜， 因此在 PERC 電池設備的基礎上增加了硼擴散，LPCVD 和鍍膜清洗設備，減少 了激光設備，整體投資在 2.1-2.5 億元/GW, 按照 7 年折舊計算，折合設備成本0.031 元/W,較 PERC 高 0.012 元/W。
P-IBC 電池工藝依舊使用的是 P 型硅片，但增加了二氧化硅隧穿層，多晶硅 膜，并對激光設備進行了升級，因此在 PERC 電池設備的基礎上增加了 LPCVD， 鍍膜清洗設備，并對激光設備進行了升級，整體投資在 2.2-2.6 億元/GW, 按照 7 年折舊計算，折合設備成本 0.033 元/W,較 PERC 高 0.014 元/W。HJT 設備與其他電池技術不兼容，主要包括制絨，PECVD，PVD 和絲網印 刷設備，總投資 3.8-4.5 億元，按照 7 年折舊計算，折合設備成本 0.057 元/W, 設 備成本較高。
4 生產成本：產品性價比決定擴產節(jié)奏
成本是企業(yè)在進行新技術路線選擇時的核心考量因素。以 PERC 技術組件端 總成本作為參考標準，在假設條件下，TOPcon 較 PERC 成本高 0.04 元/W, P-IBC 成本與 PERC 幾乎持平，HJT 成本高出 0.14 元/W。考慮高效組件 0.1 元左右的溢價，TOPcon 與 P-IBC 電池目前均已具備量產性價比。
假設條件：理想狀態(tài)下 PERC，TOPcon，HJT，P-IBC 的效率分別為 23.50%， 24.80%，24.95%，24.80%，良率分別為 98.5%，96.5%，97.5%，95.0%。
硅片端：硅片端成本差異主要來源于基地材料的選擇和硅片的厚度。硅片材料方面 TOPcon 和 HJT 使用 N 型硅片，PERC 和 P-IBC 使用 P 型硅片，硅片厚 度方面 TOPcon, PERC, P-IBC 均采用高溫工藝，使用厚度為 160μm 的硅片，HJT 低溫工藝可使用150μm硅片。N型硅片價格較P型高5-8%，則PERC，TOPcon， HJT，P-IBC 硅片端成本分別為 0.78、0.80、0.78、0.77 元/W。
電池端：電池端成本差異主要來源于銀漿耗量和設備折舊。銀漿耗量方面 PERC，TOPcon，HJT，P-IBC分別為80、120、165、80 mg/片，設備投資分別為 1.3、2.1、3.8、2.2 億元/GW。則 PERC，TOPcon，HJT，P-IBC 電池端綜合成本 分別為 0.94、1.00、1.11、0.96 元/W。
組件端：組件端成本差異主要來源于組件功率和非硅成本。按照 PERC， TOPcon，HJT，P-IBC功率分別為 550、570、575、570W 計算，組件端綜合成本 分別為 1.56、1.60、1.70、1.56 元/W。
從最終組件端綜合成本來看，當前 P-IBC 電池已經具備成本優(yōu)勢，TOPcon 成本較 PERC 稍高，HJT 電池成本還需進一步下降。溢價：TOPcon 高效組件產品溢價約為 0.1 元/W。新型產品性價比除了考慮 絕對成本優(yōu)勢外，還需考慮高功率溢價優(yōu)勢。參考PVinfolink數(shù)據(jù)，2017-2020年 間，單晶組件相對于多晶組件長期保持 8%-10%的價格溢價，大尺寸（182及 210） 高功率組件產品相對于常規(guī)功率組件也能保持一定溢價。
根據(jù)湖南省電力設計院測算，TOPcon 組件由于具有更高的轉換效率，低溫 度系數(shù)，雙面率和弱光響應能力，因此具有更高的發(fā)電小時數(shù)，能夠有效節(jié)省安 裝費，支架，樁基，線纜等系統(tǒng) BOS 成本。按照 TOPcon 組件相對 PERC 組件溢 價 0.15 元/W 進行測算，其度電成本 LCOE 仍然能夠比 PERC 系統(tǒng)低 1.35%，高效優(yōu)勢突出。從歷史經驗和最新中標結果來看，由于高效產品單位面積內功率更高，能夠為電站客戶節(jié)約 BOS 成本并降低度電成本 LCOE, 因此售價方面能夠享受一定溢價。綜合考慮下，TOPcon 與 P-IBC 當前已具備擴產性價比，產能方面有望快速放量。
5 擴張趨勢：短期內 TOPcon 與 P-IBC 有望快速放量
2022 年將以 TOPcon 放量為主，新建產能會優(yōu)先考慮 N 型 TOPcon 電池技 術。TOPcon 電池作為一種大眾化的技術路線，已經具備量產性價比，2022 年會 率先大規(guī)模上量。晶科能源是 N 型 TOPcon 技術領頭軍，合肥及尖山共 16GW 項 目即將完成爬坡滿產，預計全年 TOPcon 組件出貨量將達到 10GW。晶科能源上半年的產能爬坡情況將影響后續(xù)行業(yè)對 N 型 TOPcon 的擴產計劃，包括晶澳，天 合，鈞達，通威在內主流企業(yè)均有 TOPcon 相關擴產計劃。預計 22 年新上 TOPcon 產能將達到 49.8GW（包括在建和招標中的項目），TOPcon 大規(guī)模產業(yè) 化將于今年爆發(fā)。
隆基是 P-IBC 技術領軍者，結合上下游硅片及組件端優(yōu)勢形成 P-IBC 技術 護城河。P-IBC 技術結合 P 型 TOPcon 和 IBC 工藝，對上下游配套要求較高，一 方面要求使用高體少子壽命硅片，另一方面需要優(yōu)化組件焊接端匹配電池背面指 交叉柵線，對一體化企業(yè)規(guī)模和研發(fā)能力要求較高，因此其他企業(yè)在技術跟隨方 面存在一定難度。目前隆基泰州正在進行 4GW 新技術廠房改建，預計 8 月份建 成投產，西咸共 15GW 產能也將采用新技術，預計將于 9 月開始陸續(xù)投產。
異質結電池新舊玩家眾多，短期還需進一步降低成本，長期有望形成統(tǒng)一 技術路線。截至 2021 年底國內 HJT 產能約為 5.57GW，2022 年待建產能 4.8GW,2022 年底至少具備 10GW 的異質結產能。
國內參與企業(yè)主要有兩類，一 是傳統(tǒng)電池企業(yè)布局異質結：通威，阿特斯，東方日升，晶澳，隆基，愛旭等。傳統(tǒng)企業(yè)除通威 1GW 產能以外，其他均以試驗線為主。
二是新進入企業(yè)布局異質結，華晟，晉能，明陽智能，金剛玻璃等。新進入企業(yè)以安徽華晟為代表，異 質結產能均超 1GW,以期借助技術迭代實現(xiàn)彎道超車。當前制約 HJT 發(fā)展的主要 原因是成本問題，目前 HJT設備，漿料，薄片化，高效率四大降本路徑較為清晰， 待降本落地后， HJT 大時代將正式開啟。
TOPcon, P-IBC 技術已具備擴產性價比，短期內將針對不同應用場景并行發(fā) 展，HJT電池高成本問題解決后有望形成統(tǒng)一技術路線。結合不同技術路線發(fā) 展背景，成本，效率，良率，雙面率，設備兼容性，工藝復雜程度，應用場景等 因素，我們認為短期看 TOPcon 與 P-IBC 電池將通過差異化市場需求并行發(fā)展， 長期將由 HJT 技術形成統(tǒng)一路線，擴產節(jié)點取決于其提效降本技術落地情況，需跟蹤關注 HJT 設備，金屬化技術降本進展。
4、投資分析
新型電池產業(yè)化趨勢逐漸清晰，行業(yè)格局初現(xiàn)雛形。技術迭代周期行業(yè)格局 易發(fā)生改變，當前頭部企業(yè)在技術路線選擇和擴產時間及規(guī)模的把握上更加謹慎， 先進入者有望享受超額收益。TOPcon 作為大眾化技術路線，當前已經經歷了實 驗室研發(fā)和中試階段的驗證，正在進入規(guī)?；慨a階段。P-IBC 方面以隆基為領先企業(yè)，結合 P 型 TOPcon 和 IBC 工藝，以及隆基在高體少子壽命硅片和組件端 上下游優(yōu)勢，也已經具備較強的性價比優(yōu)勢，新技術規(guī)?；慨a時代正在到來。
4.1 公司A
N 型TOPCon 技術先行者，率先受益 N 型溢價。電池效率方面，2022 年 4 月，A能源 N 型 TOPCon 電池轉化效率再次突破去年 10 月創(chuàng)造的 25.4%的世 界紀錄，轉化效率已達到 25.7%，技術方面再一次取得重大突破。量產效率方面， 公司目前N型TOPCon產品的量產轉化效率已達 24.6%，計劃 2022年末達到 25%， 未來有望持續(xù)領先行業(yè)。產能建設方面，2022 年 1 月，安徽A能源一期 8GW 的 N 型 TOPCon 電池產能投產；2022 年 2 月，海寧基地 8GW 的 N 型 TOPCon 電 池產能投產，目前 16GW 產能爬坡已接近尾聲，N 型電池量化投產領先行業(yè)，有望率先受享受 TOPcon 電池溢價。電池產能短板逐漸彌補，一體化趨勢顯著。公司 2021 年硅片/電池/組件名義 產能分別為 32.5/24/45GW，預計 2022 年將達到 55/55/60GW，制造端一體化趨勢 顯著，隨著一體化程度逐步完善，公司盈利能力將隨之穩(wěn)定提高。
4.2 公司B
掌握核心技術，引領行業(yè)發(fā)展。公司始終將加強科技研發(fā)和創(chuàng)新的投入力度 作為業(yè)績增長的核心要素，公司異質結電池的光電轉換效率多次打破世界紀錄， 多項技術與產品處于行業(yè)領先地位，構建了具備全球競爭力的研發(fā)體系。公司在 P-IBC 技術上領先優(yōu)勢突出，目前在泰州正在進行 4GW 新技術廠房改建，預 計 8 月份建成投產，西咸共 15GW 新技術產能預計將于 9 月開始陸續(xù)投產新電池 技術能夠充分發(fā)揮公司在 P 型高效硅片上的優(yōu)勢，打造技術護城河。各環(huán)節(jié)產能快速增長，一體化程度逐步加深。
截至 2021 年底，公司單晶硅 片產能達到 105GW,單晶電池產能達到 37GW，單晶組件產能達到 60GW。預計 到 2022 年底，公司硅片，電池，組件產能將分別達到 150GW,60GW,85GW,生產 規(guī)模持續(xù)擴大，智能化水平不斷提升，一體化程度逐步加深。
4.3 C科技
新型電池技術穩(wěn)步推進，新產品亮相閃耀市場。公司以技術研發(fā)為基礎，市 場需求為導向，持續(xù)加大研發(fā)力度，強化技術優(yōu)勢。公司于 5 月 18 日發(fā)布 DeepBule 4.0x 新產品，結合 N 型 TOPcon 電池技術和組件零間距互聯(lián)技術,78 版 型組件最高功率達到 625W，組件最高效率為 22.4%。除高效率外，新產品多項 技術指標優(yōu)勢突出，首年衰減<1%,逐年衰減<0.4%，30 年組件發(fā)電增益高達 1.8%；溫度系數(shù)-0.3%/℃，高溫地區(qū)發(fā)電量增益2%；雙面率80%，較P型高10%， 功率輸出高 0.9%；弱光發(fā)電增益 0.2%。新產品產能擴張方面，預計 2022 年 Q2公司 N型 TOPcon 產能將達到 1.3GW, 2022 年底 6.5GW, 2023 年儲備產能達到 15GW。新技術產能的逐步投放有望為公 司帶來超額收益。
4.4 公司D
210 大尺寸技術龍頭，積極布局 N 型技術。公司自 2015 年開始布局 TOPCon 電池研發(fā)，通過 6 年的技術積累和突破，開創(chuàng)了 210 大尺寸 N 型電池新時代，有 效推動行業(yè)降本增效。公司 210 i-TOPcon 電池最高轉換效率達到 25.5%，創(chuàng)造 n 型大面積產業(yè)化 i-TOPcon 電池的世界記錄。在產能建設方面，公司宿遷 8GW TOPcon 電池項目于 2022 年 4 月 8 日啟動，計劃在下半年投產，屆時將進一步推 動行業(yè)由 P 型向 N 型商業(yè)化產業(yè)升級。
原標題：HJT、TOPCon、IBC：三足鼎立，誰是龍頭？
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