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圖3所示的MWT電池工藝流程，和常規(guī)電池相比，在清洗制絨前增加了一道激光打孔工藝，此外還采用了雙面擴(kuò)散和激光劃線隔離的方式，這種工藝曾經(jīng)在常規(guī)電池里面使用，但后來逐漸被單面擴(kuò)散和濕法刻蝕技術(shù)所取代了。當(dāng)然MWT電池也同樣可以采用改進(jìn)后的工藝技術(shù)，需要注意的是孔洞里面發(fā)射極的保護(hù)，避免可能的漏電效應(yīng)，影響其可靠性。此外，因?yàn)镸WT電池的正負(fù)電極都位于電池片的背表面，電性能的測(cè)試夾具需要特制。經(jīng)過工藝優(yōu)化后的MWT電池效率較常規(guī)電池高0.3%~0.5%，目前阿特斯、天威新能源、晶澳和南京日托等公司都宣稱實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)。

3 MWT背接觸組件技術(shù)

相比較MWT電池制備技術(shù)，MWT電池產(chǎn)品封裝成組件的技術(shù)更為關(guān)鍵。常規(guī)的H型電池只需要用涂錫銅帶（焊帶）和電池片主柵線焊接來串聯(lián)相鄰電池片，而MWT電池的正、負(fù)電極點(diǎn)都在背面，且不在一條直線上，無法用一根焊帶直線互聯(lián)，一個(gè)比較簡(jiǎn)單的方法是在相鄰電池片之間增加一根匯流條，如圖4（a）所示：
但這種方法在生產(chǎn)上也較為麻煩，日本的夏普公司發(fā)明了圖4（b）這樣的焊帶直接互聯(lián)方式[6]，關(guān)鍵點(diǎn)是電池片電極采用特殊的非對(duì)稱布局，在串聯(lián)成組件時(shí)，相鄰的電池片沿中心旋轉(zhuǎn)180度后剛好可以實(shí)現(xiàn)正負(fù)極的直線互聯(lián)。

其實(shí)從實(shí)際生產(chǎn)的角度，用傳統(tǒng)的焊帶焊接互聯(lián)MWT電池并不十分合適，主要原因是MWT電池正負(fù)電極都在背面，單面焊接冷卻后產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致電池片彎曲弓片，容易破碎，而常規(guī)電池雙面對(duì)稱焊接造成的應(yīng)力可以彼此抵消。此外連通負(fù)極的焊帶還要考慮和電池片背鋁的絕緣隔離問題。針對(duì)這個(gè)問題，ECN等研究機(jī)構(gòu)提出一種全新的MWT電池互聯(lián)封裝方式[7]：基于導(dǎo)電背板的MWT電池封裝技術(shù)，如圖5所示。