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正銀漿料是通過絲網(wǎng)印刷將銀漿印刷在晶體硅片上，然后經(jīng)過烘干和燒結(jié)工藝在硅片表面形成電極或電路。在光照條件下，硅片中的 p-n 結(jié)產(chǎn)生的光生電子會朝著電池正面電極運動，空穴朝著背電極運動。如果電子運動到正面電極之前未被缺陷或雜質(zhì)復合就會被電極收集，進而形成電流流至外電路，直接發(fā)電。漿料的質(zhì)量和性能對晶體硅太陽電池的效率有重要影響，近年來晶體硅太陽電池轉(zhuǎn)換效率的提高大部分要歸功于漿料的改善，尤其是正銀漿料。

銀漿的原材料構(gòu)成：正面銀漿的原材料：銀粉、玻璃氧化物和有機樹脂和有機溶劑，占比分別為 96.78%、2.62%和 0.05%，銀粉是最主要的原材料。

目前生產(chǎn)正面銀漿用銀粉廠商主要包括日本DOWA、美國 AMES 等，現(xiàn)有光伏銀粉供應商中，日本 DOWA 銀粉產(chǎn)品粒徑范圍小、表面有機包覆較好、分散性良好、質(zhì)量穩(wěn)定，且產(chǎn)能充足。DOWA 占據(jù)了全球一半以上的正面銀漿銀粉市場，部分下游大客戶出于對正面銀漿質(zhì)量、穩(wěn)定性等因素考慮，也要求正面銀漿生產(chǎn)企業(yè)使用DOWA 銀粉作為原材料。

2016年至2020年，全球及我國光伏銀漿總消耗量呈現(xiàn)波動增長的態(tài)勢，2016年全球光伏銀漿用量為2183噸（中國光伏銀漿總耗量為1585噸），2017年2546噸，2018年為2321噸，2019年為3101噸。2020年度，全球銀漿總耗量達2990噸（其中：正面銀漿耗量2137噸、背面銀漿耗量853噸），我國光伏銀漿總耗量達到2467噸（其中：正面銀漿耗量1763噸、背面銀漿耗量704噸），較2016年增長了55.65%，占全球需求總量的比例達到82.51%。

2020年度正面銀漿市場領(lǐng)域，全球正面銀漿總消耗量為2137噸，我國正面銀漿總消耗量為1763噸。公開資料顯示，聚和股份正面銀漿銷量為500.73噸，全球市場占有率為23.43%；帝科股份正面銀漿銷售328.25噸，全球市場占有率為15.4%；蘇州固锝正面銀漿銷量154.01噸，全球市場占有率為7.2%。3家企業(yè)合計銷售正面銀漿近1000噸，全球正面銀漿市場占有率達到46.3%。

近些年，銀漿行業(yè)多家頭部企業(yè)上市成功，推動產(chǎn)能建設(shè)的加速和產(chǎn)能利用率的提升，國產(chǎn)銀漿的市場占有率，已從2017年的20%，提升至2020年的50%左右，2021年的市場占有率將進一步提高。公開資料顯示，帝科股份、蘇州固锝的正面銀漿產(chǎn)能均將達到年產(chǎn)500噸，聚和股份擬IPO募資建設(shè)年產(chǎn)1200噸正面銀漿項目。

帝科股份在此次的系列公告當中，首次披露了所購資產(chǎn)的詳細信息，包括了杜邦公司旗下的Solamet光伏銀漿業(yè)務部，包括了杜邦公司該業(yè)務的生產(chǎn)主體東莞杜邦，以及230多項光伏銀漿專利，還有相應的研發(fā)、技術(shù)、銷售等團隊以及業(yè)務合同、客戶資源等。杜邦公司下屬的光伏銀漿業(yè)務將盡入帝科麾下。

最直接的變化來自于營業(yè)收入和市場份額的提升。帝科股份重組報告書（草案）信息顯示，2019年、2020年原杜邦Solamet業(yè)務的營業(yè)收入分別為13.98億元、12.75億元。合并之后，Solamet原有的國內(nèi)外客戶網(wǎng)絡(luò)也與帝科合并，帝科集團整體的營業(yè)收入、市場份額將大幅提升。

光伏正面銀漿在整個光伏電池片的面積占比不大，但是，在整個光伏電池成本當中占比超過10%，在非硅成本當中的占比超過了30%。因此，光伏銀漿技術(shù)的進步，對于光伏發(fā)電效率的提升、成本的降低起到了至為關(guān)鍵的作用。

當下，資本市場廣泛關(guān)注P型電池向N型電池的技術(shù)升級進展，其中，關(guān)鍵看點也在于正面銀漿的性能與成本。TOPCon、HJT所代表的下一代光伏電池技術(shù)，銀漿的使用量是P型電池的2-3倍。

延伸閱讀（雪球）：

1、銀漿需求增加

光伏N型電池增加銀漿消耗

2020年P(guān)型電池銀漿耗量約107.3mg/片，N型電池中TOPCon電池片銀漿耗量約164.1mg/片，HJT電池雙面低溫銀漿耗量約223.3mg/片，較P型電池分別高出53%/108%。

以 N 型晶硅電池為代表的電池技術(shù)市場占有率逐步提升，其對正面銀漿的單位消耗量高于 P 型電池。為正面銀漿增加了新的市場需求。

國產(chǎn)化比例提升

2020 年 P 型正面銀漿國產(chǎn)化比例達到50%，未來有望實現(xiàn)加速替代。低溫銀漿領(lǐng)域，海外廠商如日本京都電子、賀利氏、LG、Nmics、杜邦等具備先發(fā)優(yōu)勢，國產(chǎn)廠商加速推動國產(chǎn)替代進程，國內(nèi)廠商聚和股份、帝科股份均有較為穩(wěn)定的產(chǎn)品，整體來看，N 型漿料國產(chǎn)化比例達到 20%。預計到2025年國產(chǎn)銀漿占比將提升到70-80%。

1、關(guān)于HJT新型漿料儲備情況

HJT進入第三代漿料，銀包銅和主柵都有儲備。第三代降低了銀含量和粘度，提升了電性能和效率，可以降低到90%左右的銀含量。不同的客戶端HJT銀漿不同，電阻率、拉力、粘度、固化溫度、效率都有要求。國內(nèi)企業(yè)做到24%沒問題，好一點的24.3%也可以，實驗室可以做到25%+。

HJT主柵國內(nèi)企業(yè)在國慶節(jié)前剛剛突破，以前國內(nèi)企業(yè)主要做細柵。到明年的時候看銀包銅能不能上主柵，細柵要求拉力更小，是單次印刷。主柵生產(chǎn)流程比較多。

2、銀包銅

銀包銅最大的問題是可靠性問題，比如拿銀包銅產(chǎn)品去測，下游電站愿不愿意用銀包銅跑25年，沒有人敢說。所以其實不是理論的問題。電鍍也是很多年前就有了，現(xiàn)在的問題是誰敢用電鍍的產(chǎn)品去做電站，銀包銅也是。但是純銀電子遷移基本是0。銀包銅和電鍍都不是新東西，很早就提出來了，包括在十年前的無錫尚德，他們最早提出電鍍，但是失敗了，這也是他們失敗的原因之一?，F(xiàn)在是在純銀漿料里摻銀包銅進去，然后不斷增高比例，比如現(xiàn)在是30%，未來60%，再過度到100%，真正到100%的時候成本會下降。

今年HJT低溫銀漿有量產(chǎn)的，但是銀包銅是沒有量產(chǎn)的，HJT可以到噸級。上半年出貨1.7噸HJT，去年全年出了1.6幾噸，上半年已經(jīng)超過去年全年。

銀包銅效率提升、電阻下降、粘度改善也都是有的。HJT是要全產(chǎn)業(yè)鏈成本下降，銀漿只是一個部分，包括設(shè)備、印刷、拉力、電阻、效率都在做。

原標題：光伏銀漿變局