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改良西門子法已成主流，多晶硅原料三氯氫硅供需偏緊。

多晶硅主流制備工藝是改良西門子法，市場(chǎng)占比具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)

多晶硅制備工藝分為改良西門子法和硅烷流化床法。當(dāng)前制備多晶硅的工藝包括改良 西門子法和硅烷流化床法，產(chǎn)品形態(tài)分別為塊/棒狀硅和顆粒硅。改良西門子法工藝成熟， 是目前制備多晶硅的主流工藝。

據(jù)CPIA發(fā)布的《中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖》（2020 年版），2020年采用此方法生產(chǎn)出的棒狀硅約占全國(guó)總產(chǎn)量的 97.2%。顆粒硅雖然相比棒狀硅有諸多優(yōu)勢(shì)，但技術(shù)壁壘較高，目前國(guó)內(nèi)僅有保利協(xié)鑫掌握硅烷流化床工藝，預(yù)計(jì)未來仍以改良西門子法為主。

改良西門子法工藝成熟，已實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。改良西門子法核心是三氯氫硅與高純氫氣 在鐘罩式還原爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)氣相沉積反應(yīng)還原生成多晶硅，該工藝還包括硅粉和氯化氫合成三氯氫硅、二氯二氫硅與四氯化硅反歧化、四氯化硅冷氫化以及還原尾氣回收。二氯二氫硅和四氯化硅是還原反應(yīng)的副產(chǎn)物，反歧化和冷氫化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物的重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)。


硅烷硫化床法產(chǎn)品性能優(yōu)良，目前僅保利協(xié)鑫實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。硅烷流化床法產(chǎn)品形 態(tài)為顆粒硅，其具有純度高、耗能低、投資少以及利于連續(xù)直拉單晶等諸多優(yōu)點(diǎn)。

流化床法工藝的核心是將硅烷氣體在流化床反應(yīng)器中直接熱分解為顆粒狀的多晶硅產(chǎn)品。其與改良西門子法不同的是三氯氫硅先經(jīng)過歧化反應(yīng)生成硅烷氣，再將硅烷氣通入流化床中，硅烷氣受熱分解并在多晶硅晶種上沉積，不斷生長(zhǎng)形成顆粒硅從流化床底部排出。目前國(guó)內(nèi)僅保利協(xié)鑫取得技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)，行業(yè)整體仍未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。

多晶硅產(chǎn)能持續(xù)增長(zhǎng)，三氯氫硅中短期供需偏緊

多晶硅價(jià)格不斷上升，產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張，通威股份、保利協(xié)鑫、新疆大全等一線多晶硅企業(yè)也開啟了擴(kuò)產(chǎn)之路，若現(xiàn)有擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃全部如期達(dá)產(chǎn)，2022年我國(guó)多晶硅產(chǎn)能有望達(dá)到 95 萬噸，較2020年增長(zhǎng)126%。

三氯氫硅新增產(chǎn)能較少，中短期供需仍偏緊。多晶硅需求的持續(xù)增長(zhǎng)帶動(dòng)原材料三氯 氫硅需求的增長(zhǎng)，形成供需錯(cuò)配，三氯氫硅價(jià)格一路上揚(yáng)，由去年11月的4000元/噸上漲至12000元/噸，漲幅達(dá)200%。

但隨著技術(shù)的進(jìn)步，改良西門子法三氯氫硅單耗會(huì)有所 下降，且硅烷流化床法三氯氫硅單耗大幅小于改良西門子法，疊加三氯氫硅擴(kuò)產(chǎn)周期較長(zhǎng)，擴(kuò)產(chǎn)收益具有不確定性，導(dǎo)致廠家謹(jǐn)慎選擇擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，三氯氫硅未來兩年新增產(chǎn)能較少。

我們預(yù)測(cè)，2021/2022 年三氯氫硅總需求分別為44.8/51.0萬噸，供需缺口分別為 4.5/6.3萬噸，中短期供需偏緊料將持續(xù)。


原標(biāo)題：多晶硅產(chǎn)能持續(xù)增長(zhǎng)，該材料供需緊張