技術(shù)升級(jí):能否自主最為關(guān)鍵
流化床技術(shù)是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向,但是仍需理性看待這一技術(shù),避免重蹈2006年到2007年間國(guó)內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門(mén)子法的覆轍。
與此同時(shí),另一部分企業(yè)正在通過(guò)技術(shù)進(jìn)步降低成本。相對(duì)于目前主流的改良西門(mén)子法,能有效提高產(chǎn)品品質(zhì)并大幅降低生產(chǎn)成本的流化床法(FBR)成為企業(yè)努力的方向。目前,我國(guó)企業(yè)保利協(xié)鑫自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的首套3000噸流化床項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn),并有望在今年年底實(shí)現(xiàn)2.5萬(wàn)噸的產(chǎn)能。
國(guó)外掌握該技術(shù)的企業(yè)除了自己生產(chǎn)外,也正在尋求與我國(guó)多晶硅企業(yè)合作,通過(guò)技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式合資建廠。記者了解到,陜西天宏已與美國(guó)REC公司設(shè)立了2萬(wàn)噸產(chǎn)能的合資公司,預(yù)計(jì)于2016年達(dá)產(chǎn);2家四川企業(yè)和1家甘肅企業(yè)也正在與掌握該技術(shù)的美國(guó)MEMC公司進(jìn)行洽談。
“未來(lái)還是流化床法占絕對(duì)優(yōu)勢(shì),部分能耗、物耗相對(duì)高的改良西門(mén)子法項(xiàng)目會(huì)在幾年內(nèi)逐步退出。”張為告訴記者,“流化床法將占據(jù)多晶硅生產(chǎn)的半壁江山。”
流化床技術(shù)是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向,但是仍需理性看待這一技術(shù),避免重蹈2006年到2007年間國(guó)內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門(mén)子法的覆轍。對(duì)于想要借外力上馬這一項(xiàng)目的國(guó)內(nèi)企業(yè),中國(guó)
光伏行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)處的工作人員提出了四點(diǎn)需要注意的地方:一是流化床生產(chǎn)控制較為復(fù)雜,除了掌握全套生產(chǎn)工藝外,還需要富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行操作;二是存在較大的安全隱患,在生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)安全相對(duì)可控,但是規(guī)模一旦達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)別,其安全隱患也將呈幾何級(jí)數(shù)放大;三是生產(chǎn)成本能否達(dá)到預(yù)期尚不可知。根據(jù)目前REC公司所披露的財(cái)報(bào)信息,其生產(chǎn)成本仍在18美元/千克(不含銷(xiāo)售等3項(xiàng)費(fèi)用),而在2年后成本降至10美元/千克,跨度著實(shí)不?。凰氖菍?zhuān)利問(wèn)題,目前流化床法的生產(chǎn)技術(shù)主要掌握在美國(guó)MEMC、REC和德國(guó)瓦克等手中,欲與其合作需支付一筆不小的費(fèi)用。記者也了解到,雖然陜西天宏與美國(guó)REC公司以分別占據(jù)51%和49%股份的形式合資建廠,但實(shí)際上已經(jīng)支付給對(duì)方1億美元的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用。
“打算合資上馬流化床項(xiàng)目的國(guó)內(nèi)企業(yè),對(duì)合作伙伴一定要多個(gè)心眼,千萬(wàn)別讓對(duì)方忽悠了!”張為的說(shuō)法更為直接。