本文具體對(duì)比了182與210組件在長晶、切片、電池、組件環(huán)節(jié)的差異,結(jié)果顯示:在GW組件的用量上,182組件有10%的節(jié)省 (166組件在切片良率、電池效率等方面與182組件相當(dāng),因此硅料用量與182組件相當(dāng),不另做對(duì)比)。
長晶環(huán)節(jié)
由于長晶的不良品、切方的邊料可以回爐利用,長晶過程的不同良率并不會(huì)影響硅料的利用率,95%的硅料可以轉(zhuǎn)化為方棒。
切片環(huán)節(jié)
由于硅片尺寸變大對(duì)電池、組件環(huán)節(jié)良率的影響, 210硅片的厚度始終比182硅片厚5μm(如下表),目前210硅片主流厚度為170μm,182硅片的主流厚度為165μm;
帶入以上數(shù)據(jù)可得,210硅片的1kg方棒出片數(shù)為38.8,182硅片的1kg方棒出片數(shù)為55.5。
電池環(huán)節(jié)
210電池入庫效率相比182電池低0.05%,分別為23%和23.05%;
210電池良率相比182電池低1.5%,分別為97%和98.5%。
組件環(huán)節(jié)
由于210半片組件的內(nèi)部電流損耗較高,因此其CTM比182組件低1%,分別為99%和100%。不考慮組件良率的差別均取99.5%。
基于以上介紹可得下表:
有了“硅料量1.05kg”、“1kg方棒的出片數(shù)”以及考慮效率、良率、CTM因素后的組件端“單片電池功率”,就可以計(jì)算出182組件的硅料用量為2.543g/W,210組件的硅料用量為2.8g/W,二者的差別可達(dá)10%。這其中,硅片端良率與厚度的差別是主要原因,接下來是電池良率與效率的差別,最后是組件端的封裝損失差異。
根據(jù)以上分析可知,選擇210組件將導(dǎo)致組件對(duì)硅料的用量增加10%,也即如果原本硅料產(chǎn)能可以支撐200GW的組件產(chǎn)能,選擇210路線就只能支撐180GW的組件產(chǎn)能。在硅料產(chǎn)能與電站端需求原本緊平衡的狀態(tài)下,這10%的差別將導(dǎo)致供應(yīng)更加緊張,刺激價(jià)格進(jìn)一步飛漲??紤]到硅料環(huán)節(jié)還將在很長階段處于光伏制造環(huán)節(jié)的產(chǎn)能短板,選擇硅料利用率更高的182、166組件應(yīng)成為行業(yè)共識(shí)。
原標(biāo)題:182組件,節(jié)省10%硅料用量!