在泰州中來光電科技有限公司(以下簡稱“中來光電”)廠房內(nèi),移動5G專網(wǎng)支撐下,AGV小車零差錯調(diào)度運(yùn)送材料到位,5G能耗管理平臺實(shí)現(xiàn)大規(guī)模數(shù)據(jù)采集分析,5G終端側(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時采集分析保障業(yè)務(wù)需求……這些應(yīng)用場景背后,是數(shù)字到數(shù)智的蛻變,更是由此帶來的光伏制造產(chǎn)業(yè)效率蝶變與價值增值。
作為蛻變“源頭”,泰州移動攜手中來光電共同打造了5G智慧工廠項目,通過AGV調(diào)度平臺和5G能耗管理平臺,企業(yè)實(shí)時生產(chǎn)效率將提升20%,預(yù)計每年可為企業(yè)節(jié)約2000萬運(yùn)營成本。
中來光電作為全球最大的背板制造商,擁有全球30%的市場份額,泰州生產(chǎn)基地致力于N型單晶硅雙面高效太陽能電池的研發(fā)及制造。受疫情影響,原材料成本上漲嚴(yán)重,加之廠區(qū)人力流失,一度制約企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。為此,泰州移動積極響應(yīng)企業(yè)需求,構(gòu)建覆蓋全廠的5G專網(wǎng),以“5G網(wǎng)絡(luò)+邊緣計算+移動云平臺”模式,融合工業(yè)互聯(lián)應(yīng)用,助力工廠實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制智慧化管理。
在企業(yè)生產(chǎn)車間,60臺AGV機(jī)器人小車正載著組件材料,自行上下電梯、出入卷簾門,井然有序地將材料搬運(yùn)到下個生產(chǎn)環(huán)節(jié),全程不需要工作人員干預(yù)?;谝苿釉破脚_打造的AGV調(diào)度平臺,依托5G網(wǎng)絡(luò)高速傳輸,能夠自主實(shí)現(xiàn)對AGV機(jī)器人小車的協(xié)同管理和智能調(diào)度,助力全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)無縫銜接,解決了原來人工搬運(yùn)、傳輸?shù)托У葐栴},預(yù)計減少30%企業(yè)廠區(qū)基礎(chǔ)搬運(yùn)人力成本,降低企業(yè)對基礎(chǔ)人力的依賴。
此外,5G能耗管理平臺通過5G網(wǎng)關(guān)對用電量、溫濕度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集,出現(xiàn)異常即預(yù)警工作人員,同時依托部署在廠區(qū)水表上的工業(yè)相機(jī),實(shí)時監(jiān)測用水量。所有數(shù)據(jù)信息均通過5G網(wǎng)絡(luò)回傳至平臺端進(jìn)行匯總分析,企業(yè)工作人員可根據(jù)數(shù)據(jù)分析情況,制定最優(yōu)水電使用方案,提升水電使用效率,減少能源浪費(fèi)。據(jù)預(yù)測,在5G能耗管理平臺助力下,能耗和排放可降低10%。
為滿足企業(yè)對5G網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測和的保障需求,江蘇移動聯(lián)合紫金研究院,在中來光電生產(chǎn)車間5G終端側(cè)部署業(yè)務(wù)質(zhì)量探針及管理平臺,實(shí)時采集分析設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)等數(shù)據(jù)信息,以便及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)及設(shè)備參數(shù)。該平臺為中國移動集團(tuán)內(nèi)首次自研5G終端側(cè)業(yè)務(wù)質(zhì)量管理平臺的商用落地。
后續(xù),泰州移動與中來光電將基于5G、云計算、AI人工智能等新技術(shù),就智能化設(shè)備規(guī)模數(shù)據(jù)采集、數(shù)字孿生、智慧安防、MES系統(tǒng)升級等項目進(jìn)行深入合作,進(jìn)一步為光伏產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能。
原標(biāo)題:江蘇泰州首個光伏制造業(yè)5G智慧工廠落地