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目前國內(nèi)絕大部分多晶硅生產(chǎn)商使用的是改良西門子法生產(chǎn)多晶硅，這些企業(yè)包括GCL、大全、南玻、特變電工、永祥等，以其中代表GCL中能為例，在電耗最低60－65度情況下可實現(xiàn)15美金的生產(chǎn)成本，在進一步技術改進及電價調(diào)整情況下2015年有望到達12美金/公斤，規(guī)模再提高達到其最終極限值為接近9美金/公斤。

另一方面，由于大家都是使用此方法，因此眼下全球主流企業(yè)的改良西門子法都沒有太多亮點，基本均靠能耗物耗下降，形成成本降低，四巨頭旗鼓相當。

那么，在技術改進到達一個節(jié)點時，競爭的下一步怎么走？在成本有進一步降低的要求下，如何繼續(xù)發(fā)展？

2014年9月，保利協(xié)鑫公布規(guī)劃2.5萬公噸硅烷硫化床法多晶硅項目首套裝置建成投入試生產(chǎn)，各項運行指標符合設計要求。

“現(xiàn)在市場上主要是改良西門子法，但硅烷流化床法是革命性的，流程短，能源消耗低；反應效率高，副產(chǎn)物少而物料消耗低。新一代技術也有和改良西門子法相通的地方，就是中間原料三氯氫硅是一致的，而新一代硅烷流化床法都是電子級品質(zhì)多晶硅；同時單位投資做到12-13美元/公斤，業(yè)內(nèi)控制最好的改良西門子法要兩倍以上投資。”作為當前行業(yè)排名第一的保利協(xié)鑫，也在思考如何繼續(xù)領先，如何走下一步，保利協(xié)鑫的專家表示，“從現(xiàn)在來看，在晶體硅技術路線基礎上，未來沒有比硅烷流化床法更好的可以量產(chǎn)的技術路線。無論多先進的改良西門子工藝也達到極限了，未來中能新的硅烷流化床法占比會越來越高，原有的6.5萬噸改良西門子法會提升到7.5萬噸，硅烷法第一步做到2.5萬噸，呈現(xiàn)3:1的結構比例，后續(xù)逐漸提升硅烷流化床法的比例。最后應該是逐步替代。”