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旭陽集團作為全球第二大己內酰胺生產商，在旗下滄州園區(qū)和東明園區(qū)建有75萬噸/年產能規(guī)模及其完備的綜合配套裝置。特別是滄州園區(qū)二期投產以后，擴能配套效果顯著，盈利能力大幅提升，成本較一期降低1826元/噸，后續(xù)通過技改可再降473元/噸，并全面打開海外市場，2023年出口至9個國家和地區(qū)，同比增長371%。相應的研發(fā)創(chuàng)新則伴隨旭陽己內酰胺產業(yè)布局發(fā)展全過程，聚焦提質降本，成立“綠色低碳己內酰胺新工藝”“己水加氫催化劑”等項目組開展重點領域和關鍵技術攻關并取得突破，有力支撐了集團己內酰胺競爭優(yōu)勢的全面鍛造。

創(chuàng)新驅動，科技先行

以科技創(chuàng)新帶動產業(yè)轉型升級是旭陽科研團隊的使命擔當。旭陽集團從謀劃己內酰胺產業(yè)伊始就配置科研力量圍繞產業(yè)鏈開展創(chuàng)新與升級工作，其中己內酰胺核心加氫催化劑研制更是至關重要。研發(fā)團隊潛下心來自主創(chuàng)新，區(qū)別于商業(yè)催化劑采用獨創(chuàng)工藝，從零開始，不斷攻關，確定了催化劑研制基本方向。篩選催化劑載體、原輔料、優(yōu)化工藝參數(shù)和制備條件定制化完成了催化劑合成制備，根據(jù)不同己內酰胺生產工藝并結合外部市場環(huán)境完善了工藝包。

然而，讓加氫催化劑“走”出實驗室邁向規(guī)?；a的路并不平順。不同己內酰胺生產工藝和催化劑裝填條件對催化劑要求不同，為了讓催化劑從實驗臺走向工業(yè)反應釜，研發(fā)人員連續(xù)數(shù)月走訪國內己內酰胺生產單位對標，實地考察工況，優(yōu)化原料配比、工藝參數(shù)；技術和商務人員實地走訪原料供應企業(yè)，對原料供應能力、質量執(zhí)行標準、工業(yè)化所需原料適配性以及企業(yè)經營情況等進行綜合考察，以調整成品催化劑物化規(guī)格和反應條件適應性，終于在實驗室反復論證保障下完成了實驗室反應釜方案工業(yè)化驗證，進而逐步實現(xiàn)了規(guī)?；€(wěn)定生產。

提質降本，科技擔當

2020年11月，旭陽研發(fā)團隊自主開發(fā)的己內酰胺加氫催化劑首先在旭陽集團滄州園區(qū)投用。本批次催化劑是自加氫催化劑立項以來的首次工業(yè)化應用，累計運行1066天，全面達到各項指標要求。繼而于2021年3月，開始在旭陽集團東明園區(qū)和滄州園區(qū)采用加氫催化劑內外部供應相結合的策略，同時與內外部供應商簽訂加氫催化劑合作協(xié)議，通過催化劑品質、供貨效率、技術服務、商務響應等方面開展綜合評價。

研發(fā)團隊以保障生產裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行為第一要務，以保質保量供應、及時高效技術響應為服務宗旨，以提質、降本、增效為使命擔當，在完成自研己內酰胺加氫催化劑工業(yè)化生產和應用的同時，持續(xù)不斷開展工藝比對和優(yōu)化，依靠卓越品質得到園區(qū)技術人員從催化劑外觀、操作運行情況、技術服務等全方位高度評價，實現(xiàn)了全面認證,標志著旭陽特種催化劑創(chuàng)新團隊邁上了新的臺階，對于更加有力地發(fā)揮科技引擎作用、推動旭陽己內酰胺產業(yè)高質量發(fā)展具有重要意義。

轉型升級，科技引領

推廣應用新技術、新工藝、新材料，取得更多專利成果和自主品牌，推動旭陽產業(yè)向精細化、高端化、綠色化邁進，這是旭陽研發(fā)團隊堅定不移的信念和力量投向所在。

一方面，堅持對標國際一流水平，整合科技力量與園區(qū)優(yōu)勢，打造旭陽國際品牌，品牌為先，品牌立信，提高客戶粘性，加速業(yè)績增長，促進產業(yè)集約，賦能行業(yè)發(fā)展。

另一方面，加快科技創(chuàng)新平臺建設，努力打造旭陽的科技中心和創(chuàng)新高地。持續(xù)致力于技術創(chuàng)新帶產業(yè)升級、促降本增效，以產業(yè)瓶頸、技術難題和市場需求為導向，以高端化工、催化劑和改性材料為抓手，開發(fā)更多更具競爭力產品，真正把創(chuàng)新能力轉化為盈利能力，形成“創(chuàng)新驅動發(fā)展”的堅實技術底座，注入“創(chuàng)新引領未來”的不竭動力源泉。 

原標題：旭陽集團自主研發(fā)己內酰胺加氫催化劑實現(xiàn)工業(yè)化應用